[发明专利]按产品分类的热轧负荷分配方法

摘要

本发明提供一种按产品分类的热轧负荷分配方法。该方法包括如下步骤：将热轧来料分为冷轧材和品种钢两大类，冷轧材采用压下率负荷分配方式，品种钢采用轧制力负荷分配方式；在控制系统中增加两种负荷分配模式自动切换功能。本发明针对热轧产品的特点，根据产品的用途在精轧机组采用轧制力和压下率相结合的负荷分配方式，在确保生产稳定的前提下，减少操作工对轧机负荷的干预频率与幅度，减少精轧前段机架打滑废钢的现象。

主权项

1.一种按产品分类的热轧负荷分配方法，其特征是：该方法包括如下步骤：将热轧来料分为冷轧材和品种钢两大类，冷轧材采用压下率负荷分配方式，品种钢采用轧制力负荷分配方式；在控制系统中增加两种负荷分配模式自动切换功能；所述的压下率负荷分配方式包括如下步骤：(1)负荷分配初始设定：根据模型数据库中各产品规格对应的负荷设计规范和操作工在负荷画面上的干预量得出各机架模型设定的初始负荷分配loadinit0(i)和总负荷分配loadtot，其中i为1～N，N为机架总数，并将首机架和末机架的干预范围放在±150％之间，其他机架在±120％之间；(2)负荷分配标准化：以初始负荷分配loadinit0(i)的最大值为基准，对各机架的负荷分配进行标准化，计算公式如下：(3)各机架压下量的设定初始计算：在第一次进行厚度计算时，采用步骤2的结果和粗轧目标厚度、精轧目标厚度计算精轧各机架的压下量，假设目前精轧共有n个机架，i为机架号，式中：loadinit(i)为模型初始设定的各机架负荷，h0为粗轧目标厚度，hn为精轧目标厚度，draft(i)为第i机架出口带钢厚度；(4)采用迭代方法重新计算各机架负荷，直到满足工艺要求：根据现场工况和产品的工艺设计在模型中设置压下率的极限范围，并由此得出压下量范围和受限机架，如果受限机架的压下率超出允许范围,那么根据公式4计算各机架超出的比例，并计算新的负荷分配，并根据公式5和公式6分别调整本机架和其他机架负荷，md_fac(i)＝lim_rat_dft(i)‑1  (公式4)，式中：lim_rat_dft为受限时机架的负荷分配系数，md_fac为机架需要调整的负荷分配，ndmy_num为非空过机架数，根据调整后的负荷loadfinal(i)替换loadinit(i)，按照步骤2和步骤3重新迭代计算各道次负荷和压下量，直到所有机架相关模型设定都满足生产要求；(5)压下率分配方式的自学习：当负荷调整量与调整前的负荷比例在10％以内时，将模型参数存入数据库，用于下次模型设定计算，loaddb_adapt(i)＝loaddb(i)+(loadfinal(i)‑loaddb(i))*df_cf  (公式7)式中：loaddb_adapt为自学习后要保存到数据库中的各机架负荷系数，loaddb为模型数据库中配置各机架的负荷系数，loadfinal为模型最终计算的各机架的负荷系数，df_cf为自学习系数，模型中设置为0.1。