[发明专利]富含磁黄铁矿的硫化锌矿石的锌硫分离选矿方法有效
申请号: | 201410343571.5 | 申请日: | 2014-07-18 |
公开(公告)号: | CN105289834B | 公开(公告)日: | 2017-11-10 |
发明(设计)人: | 陈新林;孟宪瑜;马忠臣;于雪;高起鹏 | 申请(专利权)人: | 沈阳有色金属研究院 |
主分类号: | B03B7/00 | 分类号: | B03B7/00 |
代理公司: | 沈阳亚泰专利商标代理有限公司21107 | 代理人: | 韩辉 |
地址: | 110141 辽宁省沈阳市沈阳经*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | 一种富含磁黄铁矿的硫化锌矿石的锌硫分离选矿方法,包括有(1)矿石准备原矿经破碎后磨矿;(2)弱磁选将磨矿后富含磁黄铁矿的锌硫矿浆给入鼓式磁选机进行弱磁选,得到弱磁精矿和磁尾;(3)锌浮选按每吨原矿计算,在磁选尾矿中加入石灰调矿浆pH值,添加CuSO4作为活化剂,添加丁基黄药为捕收剂,添加2#油作为起泡剂进行闪锌矿粗选;再依据锌浮选得到的尾矿中的硫含量来决定是否进行步骤(4)硫浮选,即按每吨原矿计算,在锌浮选尾矿中加入VS作为活化剂,添加丁基黄药为捕收剂,添加2#油作为起泡剂进行黄铁矿粗选。本发明优化了流程,节省了药剂,减少了对环境的污染,可得到合格的硫精矿和锌精矿。 | ||
搜索关键词: | 富含 黄铁矿 硫化锌 矿石 分离 选矿 方法 | ||
【主权项】:
富含磁黄铁矿的硫化锌矿石的锌硫分离选矿方法,其特征在于,包括有以下步骤:(1)矿石准备:原矿经破碎后磨矿至磨矿细度为‑0.075mm占60~75%,具体粒级由矿石性质确定;(2)弱磁选:在1000~1500Gs的磁感应强度下,将磨矿后富含磁黄铁矿的锌硫矿浆给入鼓式磁选机进行弱磁选,得到弱磁精矿和磁尾,其中弱磁精矿就是以磁黄铁矿为主的硫精矿,磁尾进入下一步的锌浮选作业;(3)锌浮选:按每吨原矿计算,在磁选尾矿中加入石灰1000‑3000克,调整矿浆pH值到11以上,添加50‑200克CuSO4作为活化剂,添加40‑100克丁基黄药为捕收剂,添加2#油10‑40克作为起泡剂进行闪锌矿粗选;一次扫选各种药剂加入量分别为:石灰500‑1000克,CuSO420‑50克,丁基黄药20‑50克,2#油5‑20克;二次扫选各种药剂加入量分别为:石灰200‑500克,CuSO410‑20克,丁基黄药10‑30克,2#油5‑10克;一次精选加入石灰100‑200克;二次精选加入石灰50‑100克;(4)硫浮选,即按每吨原矿计算,在锌浮选尾矿中加入50‑200克VS作为活化剂,添加40‑100克丁基黄药为捕收剂,添加2#油10‑40克作为起泡剂进行黄铁矿粗选;一次扫选各种药剂加入量分别为:VS20‑50克,丁基黄药20‑50克,2#油5‑20克;一次到二次空白精选。
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