[发明专利]一种反向弯钢化玻璃成型装置及操作方法

摘要

一种反向弯钢化玻璃成型装置及操作方法，使用方便快捷，生产玻璃效率高，节能环保。对于外弧面为丝网印刷油墨面或其它膜面的玻璃加工效果好，很好的保护丝网印刷油墨面或其它膜面。同时，由于该成型装置的特殊的上下变弧结构和压辊结构，使玻璃的成型弧度可达到设定的标准，吻合度能控制在0.5mm以内。保证成品钢化玻璃的弧度准确性，提高了产品的外在品质和内在量质。

主权项

一种反向弯钢化玻璃成型装置，是由：倒Y形弧度联板(1‑1)，上弧度联板(1‑2)，压辊升降孔(1‑3)，压辊(1‑4)，T形连板(1‑5)，定位板(1‑6)，气缸(1‑7)，调节杆(1‑8)，弧度调节滑动座(1‑9)，滑动槽(1‑10)，滑动块(1‑11)，上弧度调节螺栓(1‑12)，弧度调节连杆(1‑13)，销轴(1‑14)，提升固定架(1‑15)，上提弧拉杆(1‑16)，倒三角形连接板(2‑1)，辊道孔(2‑2)，连接轴(2‑3)，调节孔(2‑4)，滑块(2‑5)，弧度调节连杆(2‑6)，下弧度调节螺(2‑7)，下固定板(2‑8)，托架(2‑9)，提升杆(2‑10)，下提弧拉板(2‑11)构成；其特征在于：至少一组倒Y形弧度联板(1‑1)对应连接设置，相邻两块倒Y形弧度联板(1‑1)之间设置上弧度联板(1‑2)，上弧度联板(1‑2)上方设置弧度调节滑动座(1‑9)，相邻的两个弧度调节滑动座(1‑9)之间设置V形的两根弧度调节连杆(1‑13)构成上变弧机构；倒三角形连接板(2‑1)上方两侧设置辊道孔(2‑2)，相邻两个倒三角形连接板(2‑1)的辊道孔(2‑2)对应重合设置，辊道孔(2‑2)内设置辊道，相邻两块呈倒三角形连接板(2‑1)之间设置X形的两根弧度调节连杆(1‑13)，倒三角形连接板(2‑1)下方设置托架(2‑9)，托架(2‑9)的两端设置提升杆(2‑10)构成下变弧机构；上变弧机构的倒Y形弧度联板(1‑1)与下变弧机构的倒三角形连接板(2‑1)的辊道对应设置。