[发明专利]一种球墨铸球及其制作方法

摘要

本发明涉及耐磨铸球技术领域，它公开了一种球墨铸球及其制作方法，所述球墨铸球包括以下重量百分比的化学成分：C3.6％～3.9％，Si2.4％～4.0％，Mn0.5％～0.8％，Mo0.1％～0.2％，Cu0.1％～0.2％，S≤0.05％，P≤0.05％，Cr≤0.3％，余量为铁。本发明热处理淬火介质采用高分子淬火液，避免油淬污染，节能环保，孕育分三次完成，确保球化效果达到2‑3级，产品HRC达到60以上，达到高铬球的硬度冲击韧性达到12J/cm2以上，回火后的落球次数达到30000次以上，并且经过长时间冲击碰撞后的硬度达到65以上，生产成本较低。

主权项

一种球墨铸球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C 3.6％～3.9％，Si 2.4％～4.0％，Mn 0.5％～0.8％，Mo 0.1％～0.2％，Cu 0.1％～0.2％，S≤0.05％，P≤0.05％，Cr≤0.3％，余量为铁，所述的球墨铸球的制作方法，包括以下顺序步骤：(1)炼熔：采用中频电炉单炼，采用生铁、废钢、增碳剂为原料按照所生产矿山特种专用球的配比进行配料，启动电炉后，先将的废钢和增碳剂加入电炉中，再加生铁，熔炼温度为1530～1590℃，使铁水各化学成分百分含量满足：C 3.8％～4.0％，Si0.9％～1.1％，Mn 0.5％～0.8％，Mo 0.1％～0.2％，Cu 0.1％～0.2％，S≤0.05％，P≤0.05％，Cr≤0.3％；(2)球化处理：采用冲入法将球化剂放在铁水包底部，每100kg的铁水加入1.00～1.30kg的球化剂，铁水包底部做坝，使铁水可以对流，球化处理温度为：1500℃～1530℃，球化处理反应时间为：45～85s，将处理好的铁水扒渣干净后加覆盖剂，每100kg的铁水加0.8～1.2kg的覆盖剂；(3)孕育处理：每炉铁液分三次孕育，每100kg的铁水加0.8～1.2kg的孕育剂，第一次孕育：将孕育剂覆盖在球化剂上，加入量为孕育剂总量的20～30％；第二次孕育：出铁液时随铁液流孕育，当铁水出列60％时随铁水流入到铁水包中，加入量为孕育剂总量的50～60％；第三次孕育：吊包浇注时随铁水流孕育，加入量为孕育剂余下的10～30％；(4)浇注：铁水浇注温度为1360℃～1480℃，在球化反应结束后的6～10分钟内完成浇注；浇注完成后的产品化学成分百分含量满足：C 3.6％～3.9％，Si 2.4％～4.0％，Mn 0.5％～0.8％，Mo 0.1％～0.2％，Cu 0.1％～0.2％，S≤0.05％，P≤0.05％，Cr≤0.3％，余量为铁；(5)热处理：冷却3‑6小时后开模，将冷却后的产品进行分离、精磨，将精磨后的产品放入热处理炉里，保温温度在700～890℃，保温2～2.5小时后，放入50～80℃高分子淬火液中淬火，然后在220～280℃回火6小时，取出自然冷却即可。