[发明专利]一种矿用湿喷机用全液压控制泵送液压系统

摘要

本发明公开了一种矿用湿喷机用全液压控制泵送液压系统，采用混凝土缸泵送系统和S阀摆缸系统分别单独供液，混凝土缸泵送系统正常工作时，恒功率泵（2）工作在最大排量，恒压泵（3）的排量最小，电动机（1）的功率与恒功率泵（2）匹配；混凝土缸到达行程终点时，S阀摆缸液控换向阀（15）换向，恒功率泵（2）排量最小，恒压泵（3）排量最大，电动机（1）的功率与恒压泵（3）匹配，S阀摆缸快速运行终点，压力升高，恒压泵（3）排量最小，主缸液控换向阀（9）和液控换向阀(6)均换向，恒功率泵（2）工作在最大排量，混凝土缸系统开始工作。本发明实现了电动机功率与混凝土缸泵送系统和S阀摆缸系统动作的自动匹配，降低整机功率。

主权项

一种矿用湿喷机用全液压控制泵送液压系统，包括油箱（4）、电动机（1）、恒功率泵（2）、恒压泵（3）、混凝土泵送缸系统、S阀摆缸系统，所述电动机（1）分别与恒功率泵（2）和恒压泵（3）连接，所述恒功率泵（2）的进油口和恒压泵（3）的进油口均与油箱（4）连接，其特征在于，还包括液控换向阀（6）、减压阀（8）；所述混凝土泵送缸系统包括主缸液控换向阀（9）、左位主缸（22）、右位主缸（10）、第一压差阀（12）和第二压差阀（21），所述左位主缸（22）有第一缓冲口（24），所述右位主缸（10）有第二缓冲口（25），所述S阀摆缸系统包括S阀摆缸液控换向阀（15）、右位S阀摆缸（16）、梭阀（17）和左位S阀摆缸（18）；所述恒功率泵（2）的出油口与主缸液控换向阀（9）的P1口连接，其中主缸液控换向阀（9）的A1口与左位主缸(22)的无杆腔油口连接、主缸液控换向阀（9）的B1口与右位主缸(10)的无杆腔油口连接，所述左位主缸(22)的有杆腔油口与右位主缸(10)的有杆腔油口连接，所述左位主缸(22)的一个信号口与第三单向阀（20）的进油口连接，该左位主缸(22)的另一个信号口分别与第二压差阀（21）的弹簧腔及第三阻尼孔（19）的一端连接，所述第三阻尼孔（19）的另一端与第三单向阀（20）的出油口连通后与第二压差阀（21）的进油口连接，所述第二压差阀（21）的出油口的上油路与S阀摆缸液控换向阀(15)的X2口连接、第二压差阀（21）的出油口的下油路通过第四单向阀（23）与左位主缸（22）的无杆腔油口连接，所述右位主缸(10)的一个信号口与第二单向阀（13）的进油口连接，该右位主缸(10)的另一个信号口分别与第一压差阀（12）的弹簧腔及第二阻尼孔（14）的一端连接，所述第二阻尼孔（14）的另一端与第二单向阀（13）的出油口连通后与第一压差阀（12）的进油口连接，所述第一压差阀（12）的出油口的上油路与S阀摆缸液控换向阀(15)的Y2口连接、第一压差阀（12）的出油口的下油路通过第一单向阀（11）与右位主缸（10）的无杆腔油口D12口连接；所述S阀摆缸液控换向阀(15)的A2口与左位S阀摆缸(18)的无杆腔油口连接，该S阀摆缸液控换向阀(15)的B2口与右位S阀摆缸(16)的无杆腔油口连接，所述右位S阀摆缸（16）的活塞杆与左位S阀摆缸（18）的活塞杆为联动方式连接，所述左位S阀摆缸(18)的有杆腔油口与右位S阀摆缸(16)的有杆腔油口连通后与油箱（4）连接，所述左位S阀摆缸(18)的信号口与主缸液控换向阀（9）的X1口连接，所述右位S阀摆缸(16)的信号口与主缸液控换向阀（9）的Y1口连接，其中左位S阀摆缸(18)的信号口与右位S阀摆缸(16)的信号口通过梭阀（17）连接，所述梭阀（17）的C口与液控换向阀（6）的X口连接，并且通过第一阻尼孔（5）与油箱（4）连接，其中液控换向阀（6）的T口与油箱（4）连接、液控换向阀（6）的A口通过先导油路与恒功率泵（2）的排量控制器连接，所述恒压泵（3）与S阀摆缸液控换向阀(15)的P2口连接，并且通过节流阀（7）与减压阀（8）的一端连接，其中减压阀（8）的另一端与液控换向阀（6）的P口连接，所述减压阀（8）、主缸液控换向阀（9）的T1口和S阀摆缸液控换向阀(15)的T2口均与油箱（4）连接。