[发明专利]微量输注器的储液囊的制备方法

摘要

本发明提供一种微量输注器的储液囊的制备方法，至少包括以下步骤步骤S1混炼硅橡胶；步骤S2过滤硅橡胶；步骤S3模压硫化硅橡胶，生成储液囊管件；步骤S4组装储液囊管件，生成储液囊成品；步骤S5对储液囊进行预膨胀处理。本发明的微量输注器的储液囊的制备方法使得储液囊的收缩力随时间的变化更为平稳，能够达到平稳的一个收缩力，从而便于控制输注时间，实现定时、定量的药液输注。

主权项

一种微量输注器的储液囊的制备方法，其特征在于，至少包括以下步骤：步骤S1：混炼硅橡胶：采用炼胶机来进行硅橡胶的混炼；将硅橡胶、硫化剂和硅油进行挤压，使之均匀混合；其中，硅橡胶、硫化剂和硅油的重量比重为100:(0.5～1.5)：(0～1.2)；步骤S2：过滤硅橡胶；步骤S3：模压硫化硅橡胶，生成储液囊管件；其中，用平板硫化机和模具进行模压硫化；模压硫化硅橡胶包括以下步骤：将模具的下模板固定在平板硫化机工作台正中，开启平板硫化机的加热功能将模具加热到150℃‑190℃，然后将混炼好的胶料填入金属模腔内；将模具上模板与下模板组装并闭合，启动平板硫化机液压机构将上下模板压紧，利用压力将胶料填充到模腔的各个部位；在填充胶料的过程中进行排气操作，其中，排气压力为5MPa‑10MPa，排气次数为2‑6次；在设定模压压力和硫化温度下保存一段时间，其中，模压压力为10MPa‑20MPa，硫化温度为150℃‑190℃，其中，所述一段时间为硫化时间；在硫化时间到达后，平板硫化机自动松模，分离模具，取出模压件，其中，硫化时间为16分钟‑20分钟；清洗模腔、模面；步骤S4：组装储液囊管件，生成储液囊成品；步骤S5：对储液囊进行预膨胀处理；所述步骤S5中，对于不同规格的储液囊，进行预膨胀的处理时间和处理次数也不相同。