[发明专利]用于中频感应加热炉的一体式炉衬的制备方法

摘要

提供一种用于中频感应加热炉的一体式炉衬的制备方法，采用等静压工艺成型，产品致密性好，耐磨，使用寿命长；而且产品的长度可根据需要制订，避免其它短规格产品的连接使用而导致推料困难，从而保证生产的连续性和高效性，并且装载维修方便；同时极大地降低了有机添加剂的添加量，省略排蜡过程，简化生产工艺流程，缩短生产周期短，降低能耗。

主权项

用于中频感应加热炉的一体式炉衬的制备方法，其特征在于包括下述步骤：1)原料烘干：将碳化硅、白刚玉、氧化铝微粉、碳酸钙、氧化硅、高岭土分别放置在100～120℃的烘箱内烘烤2～3个小时，烘干原料内吸收的水分；2)配料：将碳化硅、白刚玉、氧化铝微粉、碳酸钙、氧化硅、高岭土按22～26.5：36.5～40：30～35.7：0.8～1.6：0.3～0.75：0.5～1.08的重量比配料，得到混合原料；3)混料：将混合原料装入球磨机内进行3～4小时的混合，使原料混合均匀；4)出料：将混合好的原料出球磨机；5)在混合好的原料中加入料重5～6％的碎石蜡，并在搅拌设备中将其搅拌均匀；6)将上述搅拌好的混合粉料放入烘箱内，在100±10℃的温度下烘烤2～3小时；7)过筛造粒：烘烤后，将粉料趁热过18目筛，待粉料冷却后备用；8)将冷却后的粉料装入成型模具中并密封；9)将成型模具放置在等静压设备中，在100～120MPa的压力下进行压制，将粉料压制成密实的坯体；10)将成型模具从等静压设备中取出，去掉胶套和堵头，将模芯和坯体装在车床上，按照产品的尺寸车削坯体外径和端面；11)将模芯和坯体一并从车床上取下，取出坯体中的模芯；12)将坯体放入梭式窑，缓慢升温至1650～1720℃烧结，保温2‑4小时取出。