[发明专利]一种难选低品位铁矿石链篦机-串联式回转窑全粒级磁化焙烧工艺

摘要

本发明提供了一种难选低品位铁矿石链篦机-串联式回转窑全粒级磁化焙烧工艺，主要包括如下工艺步骤：（1）铁矿石粒度分级：从0～15mm粒级铁矿石中分选出5～15mm、3～5mm、1～3mm和0～1mm四个粒级铁矿石；（2）链篦机加热氧化：粒度为5～15mm铁矿石在链篦机中得到干燥、预热及氧化；（3）一次磁化回转窑焙烧：从链篦机排出的氧化铁矿石与3～5mm粒级铁矿石及1～3mm粒级铁矿石在一次回转窑内进行磁化焙烧；（4）二次磁化回转窑焙烧：一次磁化回转窑内排出的预磁化铁矿石与粒级铁矿石在二次磁化回转窑中依靠自身的余热与还原碳进行还原反应；（5）焙烧矿的磨矿和磁选。

主权项

一种难选低品位铁矿石链篦机‑串联式回转窑全粒级磁化焙烧工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：（1）铁矿石粒度分级：将铁矿石采用破碎的方法使其粒度达到15mm以下，对0～15mm粒级铁矿石首先采用筛分的方法，从0～15mm粒级铁矿石中分选出0～5mm、5～15mm两个粒级铁矿石，然后采用风选的方法，从粒度为0～5mm的铁矿石中分选为0～1mm、1～3mm和3～5mm三个粒级铁矿石；以重量计，各粒级范围铁矿石的用料比例为：5～15mm粒级控制为25～35份、3～5mm粒级控制为10～15 份、1～3mm粒级控制为10～15 份、0～1mm粒级控制为25～35 份；（2）链篦机加热氧化：粒度为5～15mm铁矿石从链篦机的入口加入，铁矿石在经过链篦机加热过程中，控制物料的排出温度为900～950℃、加热时间为15～25min，使铁矿石得到干燥、预热及氧化；（3）一次磁化回转窑焙烧：从链篦机排出的900～950℃氧化铁矿石与3～5mm粒级铁矿石及2～5份的0～3mm粒级煤混合后，混合物料从一次磁化回转窑的窑尾进行加入，一次磁化回转窑窑头设有外供燃料的加热装置，混合物料在回转窑内不断翻转并从窑尾向窑头移动过程中，逐渐进行加热升温及磁化焙烧，当铁矿石移动到回转窑中部区域时，从一次磁化回转窑窑头喷入1～3mm粒级铁矿石和2～5份的0～1mm粒级的煤粉，混合物料与1～3mm粒级铁矿石和0～1mm粒级的煤粉二次混合后继续进行磁化焙烧，控制铁矿石在一次磁化回转窑内的加热温度为850～900℃、加热时间为10～20min；（4）二次磁化回转窑焙烧：从一次磁化回转窑内排出的850～900℃预磁化铁矿石与0～1mm粒级铁矿石、2～5份的0～1mm粒级煤粉三次混合后从二次磁化回转窑窑尾进行加入，二次磁化回转窑不设置加热装置，在二次磁化回转窑中混合物料依靠自身的余热与还原碳进行还原反应，控制物料的还原时间为20～30min，然后从二次磁化回转窑排出；（5）焙烧矿的磨矿和磁选：磁化焙烧后的铁矿石磨矿后使其粒度达到‑200目占80%以上，再采用磁选工艺进行选矿，得到品位为56～60%，金属回收率为82～88%的铁精粉。