[发明专利]一种微波辅助脱硝催化剂的再生方法

摘要

一种微波辅助脱硝催化剂的再生方法，当催化剂的活性低于原活性的70％以下，首先从催化剂床层不同位置进行采样，然后进行催化剂的物相和表面组成分析，判断催化剂的失活原因；如果是因为烧结引起的催化剂失活，则进行催化剂表面刻蚀和载体剂活性组分涂层，如果是表面因杂质覆盖，则进行清洗、除杂以及表面活化，之后对失活催化剂进行吹灰或者清洗，把微波活化引入催化剂再生，不仅使得沉积的活性组分在相变过程中产生更多的活性中心，同时也避免了因为外部加热使得催化剂模块受热不均匀，产生破碎或者破裂，另外微波加热可以使得催化剂原位/在线再生成为可能，避免了催化剂装卸过程。

主权项

一种微波辅助脱硝催化剂的再生方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：当催化剂的活性低于原活性的70％以下，首先从催化剂床层不同位置进行采样，然后进行催化剂的物相和表面组成分析，判断催化剂的失活原因；步骤二：如果是因为烧结引起的催化剂失活，则进行催化剂表面刻蚀和载体剂活性组分涂层，具体为：对于因为相变引起的催化剂失活，刻蚀深度高于100微米以上；如果是催化剂晶相没有变化，则催化剂表面刻蚀深度不超过10um,并分析活性组份含量；根据活性组分变化，如果流失较严重，即活性组分脱落30％以上，对催化剂进行活性组分沉积处理处理，配置再生液，再生液的原料质量百分比组成如下：硫酸 0.1‑10％，硝酸铁 0.1‑20％硝酸铈 0‑10％钛白粉 0％～20％白粘土 0％～5％偏钒酸铵 0.1％～1％偏钨酸铵 1％～8％草酸铌 0％～3％乳酸水溶液 0.5％～3％草酸水溶液 1％～5％去离子水 25％～35％硬脂酸 0.1％～1％柠檬酸 1％～5％；以上溶液用超声震荡20min，配成均匀的混合液，再浸渍催化剂模块，或者当在线再生的时候，流经催化剂孔道，表面沉积至少1微米以上，确保催化剂表面的活性组分完全覆盖；催化剂经再生液浸渍后静置晾干或者缓慢加热到100℃，干燥1‑4小时，之后置于频率为900～3000MHz微波场中进行快速加热反应1‑60分钟，微波能量为5～50w/kg,时间为2～30min；如果是表面因杂质覆盖，则进行清洗、除杂以及表面活化，之后对失活催化剂进行吹灰或者清洗，除去表面的浮灰和物理沉积的杂质灰尘时，当出气口中检测不到PM大于20um，停止吹灰，之后采取清水循环清洗；表面飞灰和物理杂质去除干净后，再采用含有渗透剂和弱酸水溶液对催化剂整体进行清洗，清洗温度从室温到100℃,清洗压力为常压；清水清洗完后，采用含有弱酸水溶液以及含有EDTA的酸性溶液进行酸洗，pH控制在1‑7之间，如果表面有玻璃体或者化学沉积的石膏以及孔堵塞的情况，需要添加氢氟酸和EDTA的水溶液，氢氟酸的浓度不超过10％，EDTA的浓度不超过5％，在这种清洗过程中，清洗液和催化剂的体积比在20：1以下；当酸洗还不能完全清除催化剂上的沉积的杂质，采用酸洗完进行清水漂洗，之后采用碱洗，碱洗过程为：采用pH>10的烧碱溶液和烧碱溶液质量的0.01％‑1％的微孔渗透剂，清洗液的温度不超过50℃，失活催化剂在超声波的作用下清洗30‑60min，再次进行酸洗，进一步去除表面在杂质，并刻蚀非活性相，采用的酸液为柠檬酸加EDTA，其浓度控制在0.1％‑3％，即pH值控制在1‑5之间，酸洗的温度不超过70℃，酸洗时间一般不超过1小时。