[发明专利]塑胶模吊环螺孔的高效精密加工方法

摘要

本发明塑胶模吊环螺孔的高效精密加工方法，该方法的工艺流程依次为，工件锯料、粗铣六面、压板、确定工件中心、确定工件螺孔中心、打盲孔、打螺纹底孔、打T型孔、孔口倒角、加工内螺纹、停机螺纹孔检查、取下工件；通过该方法加工得到的螺孔，吊环螺孔垂直度好，能够保证螺钉能拧到牙孔底部，加工内螺纹时采用自下而上的加工方法，铁屑不会乱飞，安全性更好，同时加工得到的螺牙更粗，抗拉强度大，安全性高，并且吊环螺孔内壁光洁度更高。生产更快捷、质量更稳定；等优点。本发明属于螺孔加工工艺技术领域。

主权项

一种塑胶模吊环螺孔的高效精密加工方法，该方法的工艺流程依次为，工件锯料、粗铣六面、压板、确定工件中心、确定工件螺孔中心、打盲孔、打螺纹底孔、打T型孔、孔口倒角、加工内螺纹、停机螺纹孔检查、取下工件；所述的工件锯料为按图纸尺寸并预留之后各道工序的加工余量，用锯床从原料大钢板上面截取用于制作模具的矩形的材料钢板；所述图纸为模具制品的工程明细分解图；所述的粗铣六面为按图纸尺寸并预留之后工序的加工余量，用铣床将所述材料钢板六个表面的氧化层铣削掉，获得光面板；所述的压板为先将等高垫块放到加工中心的工作台上，然后用吊机将工件吊到工作台的等高垫块上，用夹板将工件固定；用气枪对吹去工件表面的灰尘杂质，再用布将工件表面擦干净；所述的确定工件中心为用分中棒首先在X轴上选定一边为零，再选另一边得出数值，取其一半为X轴中点，然后按同样方法找出Y轴原点，这样工件在XY平面的加工中心就得到了确定；所述的确定工件螺孔中心为通过加工中心的控制面板输入孔的坐标，找到螺孔的中心；所述的打盲孔为在加工中心主轴上换上喷水钻，用喷水钻在螺孔中心自上而下边钻孔边用风枪吹铁屑，打出比标准牙底孔直径小1MM的盲孔，加工完成退刀；所述的打螺纹底孔为在加工中心主轴上换上粗镗刀对盲孔自上而下就进行切削，同时喷射冷却液，镗出标准直径的螺纹底孔，加工完成退刀；所述的打T型孔为在加工中心主轴上换上T型槽刀，T型槽刀插入螺纹底孔内，主轴带动T型槽刀转动，并且主轴在转动的过程中还在做圆周运动，同时采用风枪将铁芯吹出，将螺纹底孔内端口铣处一个内径比螺纹底孔内径大0.4‑1mm的孔，形成T型孔，加工完成后退刀；所述的孔口倒角为加工中心主轴换上倒角刀，主轴在转动的过程中还在做圆周运动，重复1‑2次；所述的加工内螺纹为加工中心主轴换上螺牙铣刀，所述的螺牙铣刀上安装有三颗或者四颗倒粒，呈圆周排列，加工中心主轴不转动，先带动螺牙铣刀沿着螺纹底孔运动到螺纹底孔底部，采用自下而上的方式加工内螺纹；主轴在转动的过程中还在做圆周运动，同时还给予竖直向上的进给量，所述的向上进给量是根据牙距值来定，螺牙铣刀上的刀粒运动一个圆周，螺牙铣刀向上运动1mm的进给量，依次切割，切割次数为牙距的整数部分是多少，就切割多少次，最后一次切割的进给量为牙距的小数部分距离，之后再空走一刀作为修正步骤，修正步骤的进给量为牙距值；对螺纹底孔内壁切屑成型螺纹，完成后退刀，并用风枪吹去螺纹底孔内的铁屑；所述的停机螺纹孔检查为采用螺纹塞规进行检查，如果出现不符合要求，重复加工内螺纹步骤；所述的取下工件为加工中心复位，采用吊机将工件吊回地面。