[发明专利]一种低铝热浸镀Zn-Al-Mg-Si合金镀层的施镀方法

摘要

本发明公开了一种低铝热浸镀Zn-Al-Mg-Si合金镀层的施镀方法。本发明采用的电解活化助镀剂，能在被保护基材表面形成一层致密均匀的灰黑色盐膜，可解决热镀锌中铝含量过高时会使常规助镀剂失效，镀层表面出现漏镀及不平整等问题。利用扫描电子显微镜和盐雾试验箱等手段，测定了不同成分配比Zn-Al-Mg-Si合金镀层显微组织和耐腐蚀性能，结果表明，添加适量Al、Mg、Si后，可细化粗大富Zn相并均匀化组织；采用本发明的工艺方法得到的热浸镀Zn-2％Al-1.5％Mg-0.15％Si合金镀层耐腐蚀性能最佳。

主权项

一种低铝热浸镀Zn‑Al‑Mg‑Si合金镀层的施镀方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、取Q235钢，经打磨去除表面氧化皮，切割成尺寸为30mm×30mm×3mm的试样，配制热浸镀锌合金液，配制的热浸镀锌合金液的成分为Zn‑0.5％Al‑xMg，Zn‑2％Al‑xMg，Zn‑2％Al‑1.5％Mg‑xSi；S2、将试样放入浓度为150g/L NaOH溶液中进行脱脂处理，氢氧化钠溶液的温度为70‑80℃，1min后取出放入去离子水中清洗；S3、将清洗后的试样放入质量分数为15％HCl中，加入微量缓蚀剂，进行除锈处理，盐酸溶液的温度为室温，1min后取出放入去离子水中清洗；S4、将步骤S3所得的试样放入助镀剂溶液中进行电解活化助镀；S5、电解活化助镀后取出试样，放入干燥箱进行烘干处理，干燥箱温度为120℃，干燥时间为8‑10min；S6、试样烘干后将试样取出进行热浸镀锌，浸镀温度为460℃‑480℃，浸镀时间为1min，在开始熔化前添加盐类覆盖剂；S7、将步骤S6所得试样空冷15s后，放入纯水中冷却。