[发明专利]波纹构型陶瓷基复合材料平板的制备方法

摘要

波纹构型陶瓷基复合材料平板的制备方法，本发明涉及复合材料平板的制备方法。本发明为了解决陶瓷基波纹夹芯结构板的制备存在在现有技术中难以成型的问题。方法：一、混合，制备浸渍液；二、将碳纤维布制备成上面板、下面板和芯子面板；三、装入到波纹板制备模具；四、制备初期成型体；五、制备波纹构型SiC复合材料初产品；六、制备波纹构型SiC复合材料中间体；七、重复步骤六制备成品。本发明制备的波纹构型陶瓷基复合材料平板既具有波纹材料的结构的优良性,又具有SiC陶瓷的耐高温、耐腐蚀、抗氧化、耐摩擦的特性。本发明用于制备波纹构型陶瓷基复合材料平板。

主权项

波纹构型陶瓷基复合材料平板的制备方法，其特征在于具体是按照以下步骤进行的：一、将聚碳硅烷、二乙烯苯和四氢呋喃混合均匀，得到浸渍液；其中，二乙烯苯与聚碳硅烷的质量比为(0.3～0.5)∶1，四氢呋喃与聚碳硅烷的质量比为(1～3)∶1；二、将碳纤维布放入步骤一得到的浸渍液中，在压强小于0.1MPa的真空条件下，浸渍1h，再将浸渍后的碳纤维布裁剪成上下面板层和芯子面板层，然后将上下面板叠层铺设3～5层、芯子面板叠层铺设5～7层，放入烘箱中，控制温度为80℃～100℃，烘干2h～3h，由上下面板层得到上面板(A)和下面板(B)，由芯子面板层得到芯子面板(C)；三、将步骤二得到的上面板(A)、下面板(B)和芯子面板(C)装入到波纹板制备模具中；四、将步骤三的模具放入真空罐中，施加0.1MPa的压力，控制升温速率为10℃/min，升温至温度为110℃～160℃，固化2h～8h，得到初期成型体；五、将步骤四得到的初期成型体放入高温烧结炉中，抽真空至真空度小于0.1Pa，再通入氮气至真空度为0.025MPa，然后控制升温速率为10℃/min～20℃/min，升温至温度为1100℃～1300℃，保持30min，得到波纹构型SiC复合材料初产品；六、将步骤五得到的波纹构型SiC复合材料初产品放入步骤一得到的浸渍液中，在压强小于0.1MPa的真空条件下，浸渍1h，再在温度为120℃条件下，固化3h，升温至温度为150℃条件下，固化3h，然后放入高温烧结炉中，抽真空至真空度小于0.1Pa，再通入氮气至真空度为0.025MPa，以10℃/min～20℃/min的升温速率，升温至温度为1100℃～1300℃，保持10min～60min，得到波纹构型SiC复合材料中间体；七、重复步骤六的处理过程，至波纹构型SiC复合材料中间体的重量较当次处理前的增重小于1％，即得到了波纹构型陶瓷基复合材料平板。