[发明专利]基于对主跟、内包头的整型加工方法

摘要

本发明公开了一种基于对主跟、内包头的整型加工方法，在平刀机上进行通片，将平刀机的片削厚度调整好，将整片底革在片底料机上通片；砂磨是在砂毛机上进行的；主跟和内包头的片边操作都是在圆刀片皮机上进行的；操作时，右手握部件，将其一端插入砂轮下进行砂磨，左手接住砂磨好的部件，依次把部件送入砂轮下进行砂磨；在对主跟和内包头进行压型之前，需要先浸水回软，将磨砂过的材料放入水中进行浸泡1至5min；压型操作是在主跟、内包头压型机上进行的。该加工方法通过合理地设计加工步骤，能够使得主跟和内包头的加工质量达到设计要求，对主跟和内包头加工更加彻底，人们穿在脚上更加舒适。

主权项

基于对主跟、内包头的整型加工方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）通片：在平刀机上进行通片，按照主跟、内包头的片剖厚度要求，从托模的头部开始，由厚至薄地将托模片削成型，托模在上，主跟、内包头在下，将托模与主跟、内包头对正复合，送入平刀机中进行片剖，将平刀机的片削厚度调整好，将整片底革在片底料机上通片，使其厚薄均匀一致；     （2）砂粒面：砂磨是在砂毛机上进行的，由于主跟和内包头是在绷帮之前分别装入后跟及前尖部位的帮面与帮里之间的，为增加主跟及内包头与帮部件之间的粘合牢度，需要将主跟及内包头的粒面砂磨掉；（3）片边：主跟和内包头的片边操作都是在圆刀片皮机上进行的，主跟和内包头的片剖需要使用胎具，将裁好的主跟、内包头放入锅底状的胎具内进行刨片，就可以一次达到四周片薄、整体通片的目的；（4）磨砂肉面：首先将木盘轮安装在转动轴上，然后在其上粘贴10mm厚的海绵；启动开关使木轮转动，用锉刀对海绵的中间部分进行磨削，并均匀地向其边缘由多渐少地磨削，直至成为凹形，最后用胶粘剂将2号砂布粘贴在海绵上，就制成了凹形砂轮，操作时，右手握部件，将其一端插入砂轮下进行砂磨，左手接住砂磨好的部件，依次把部件送入砂轮下进行砂磨，就可以砂去肉面层上的不平楞印；（5）浸水返软：材料的硬度及弹性都较大，因此在对主跟和内包头进行压型之前，需要先浸水回软，将磨砂过的材料放入水中进行浸泡1至5 min，水温控制在18～25℃，浸水后可用湿布覆盖，使水份充分渗透到内层，浸水后要静置1～2h，使材料的含水量达到20%～30%； （6）压型：压型操作是在主跟、内包头压型机上进行的，压型机的压力一般为40～60kg/cm2，压制时间为6～7秒，内包头的压型方向是粒面应朝外，肉面朝向鞋腔，压型时，主跟的脚口宽度为10～12mm，内包头的为12～14mm。