[发明专利]基于采用机器缝沿条鞋的内底整型工艺

摘要

本发明公开了一种基于采用机器缝沿条鞋的内底整型工艺，将平刀机的片削厚度调整好，从内底的后跟部位进刀，内底从前掌后端点向腰窝及后跟部位逐渐片薄；操作时将内底剖开，切口深度与单破缝的相同，内底粘埂是在内底的肉面粘上一条成型的埂条，将预制成型的埂条通过机器上的加热装置，使预涂胶活化，然后将埂条粘合；内底压型是在内底压型机上进行，压型机上部安装有阳模，下部装有阴模，通过液压传动，使模具上下压合，进而使平面状的内底压制成具有楦底面跷度，模具上的各部位点与楦底面上的各部位点相对应，模具的跷度和弧度要大于楦底面的跷度和弧度。该工艺用于处理机器缝沿条鞋的内底整型，使得内底的整型效率高，实现企业的批量生产。

主权项

基于采用机器缝沿条鞋的内底整型工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）通片：将平刀机的片削厚度调整好，然后先从内底的后跟部位进刀，内底从前掌后端点向腰窝及后跟部位逐渐片薄，在片削时内底与托模是一同被送入平刀机中的，每片剖一只内底，托模就要承受一次机器的辊压；（2）砂底面：内底面的砂磨是在砂内底机上进行的，或在砂带磨削机上进行，或使用外底的砂磨设备，要求砂磨光滑平整，均匀一致，无厚薄不均、砂坏底边和砂露底等缺陷，砂磨后将内底按照货号分类；按照尺码大小分档；清点数量后捆扎，装入料盘；（3）破缝起埂：机缝沿条鞋内底的破缝起埂分单破缝起埂和双破缝起埂两种，单破缝：操作时从内底厚度的1/2处将内底剖开，切口深度：跖趾部位5～6mm，前端6～7mm，腰窝部位7～8mm，切口的起止部位在跟口线后1O mm处，由于沿条不是缝在内底上，而是缝在埂楞上，要求埂楞必须具有一定的强度，与内底的结合要有一定牢固度，单破缝要求内底厚度为4mm；双破缝：在底厚的1/2处将内底剖开，切口深度与单破缝的相同，破缝的起止部位仍在跟口线后1Omm处，再距内底边18～2Omm处斜剖，斜剖深度为内底厚度的1/3，斜剖的终点距外剖缝5～7mm，双破缝较单破缝的强度高，内底的厚度要求为3.5mm；（4）粘埂：内底粘埂是在内底的肉面粘上一条成型的埂条，由于沿条不是直接缝在由内底破缝而竖起的埂条上，粘埂内底的厚度在2 mm 以上，具有一定硬度和弹性，被粘埂条是由高5mm、厚3mm的纤维纸板革条做内芯，外包约27mm宽的细帆布或尼龙布条预制成型的，埂条两侧的包布宽度不等，外侧较窄，其边缘上每隔3～4mm都均匀地打有深度为2～3mm的剪口，以便于粘埂时易于拐弯，包布的底边一般都有预涂胶，加热后可与内底直接粘合，内底上的刷胶宽度为20～27mm，将预制成型的埂条通过机器上的加热装置，使预涂胶活化，然后将埂条的外侧距内底边缘5～6mm处对准、粘合；（5）压型：内底压型是在内底压型机上进行的，压型机上部安装有阳模，下部装有阴模，通过液压传动，使模具上下压合，进而使平面状的内底压制成具有楦底面跷度，模具的设计是以楦底面跷度为基础的，模具上的各部位点与楦底面上的各部位点相对应，模具的跷度和弧度要大于楦底面的跷度和弧度，以抵消内底压型后的回弹性，内底压型可分为冷压定型和热压定型，热压定型的效果较好，天然底革内底压型时的温度不可过高，应控制在70℃以下，压型前需浸水，使含水率保持在2O%～25%之间，压力为70～90kg/cm2，稳压时间为4～5秒，代用材料内底需要适当延长压型时间，采用热压定型时，模具温度可升至100～12O℃。