[发明专利]一种轴承钢的制备方法

摘要

本发明涉及一种轴承钢的制备方法。该方法包括冶炼及合金化、连铸、轧制、缓冷等步骤，控制钢的化学成分质量百分比含量为：C：0.95～1.05％，Si：0.20～0.30％，Mn：0.30～0.35％，Mo：0.02～0.05％，Cr：1.45～1.48％，AlS：0.015～0.035％，Cu≤0.05％，S≤0.025％，P≤0.025％，Ni≤0.05％，[O]≤12×10-6，[H]≤2×10-6，余为Fe和不可避免的杂质。本发明生产的轴承钢，钢材全氧含量可稳定控制在8ppm以下，非金属夹杂含量少而分布均匀，铸坯组织均匀性，降低铸坯偏析级别，钢质稳定、抗疲劳性能均好。

主权项

一种轴承钢的制备方法，包括冶炼及合金化、连铸、轧制、缓冷；控制钢的化学成分质量百分比含量为：C：0.95～1.05％，Si：0.20～0.30％，Mn：0.30～0.35％，Mo：0.02～0.05％，Cr：1.45～1.48％，AlS：0.015～0.035％，Cu≤0.05％，S≤0.025％，P≤0.025％，Ni≤0.05％，[O]≤12×10‑6，[H]≤2×10‑6，余为Fe和不可避免的杂质；包括步骤如下：(1)冶炼及合金化采用电炉冶炼，终点磷≤0.012％，终点碳≥0.30％，电炉冶炼出钢温度为1600～1650℃，出钢时随钢流加入钢芯铝3～4㎏/吨钢进行预脱氧；LF炉精炼，精炼过程及时调渣，保持白渣精炼，使用石灰、碳化硅、调渣剂调渣，使得渣系组元控制为CaO 48～57％、SiO28～13％、Al2O315～20％、MgO 6～10％、FeO+MnO≤2.0％、CaO/SiO2＝4.0～6.0，LF炉精炼出钢温度为1560～1600℃，出钢时铝在0.025～0.045％之间，溶解氧≤4ppm；VD炉处理，VD炉真空度≤67Pa，保持时间15～20min，连铸第一炉上钢温度1510～1520℃，其它炉次1495～1515℃，VD炉破真空后先加0.5～1.0kg/吨钢钢包覆盖剂，再加0.3～0.5kg/吨钢的碳化稻壳进行保温，VD炉处理结束后软吹氩时间15～20min；(2)连铸260㎜×300㎜坯型拉速控制在0.45～0.50m/min，180㎜×220㎜坯型拉速控制在0.80～0.90m/min，钢水过热度控制在15～30℃，260mm×300mm连铸坯结晶器水流量控制在170～190m3/h，180mm×220mm连铸坯结晶器水流量控制在150～170m3/h，二冷比水量0.25～0.30L/kg，连铸坯进拉矫机温度950～1150℃，结晶器电磁搅拌控制电流300A、频率3.0HZ，末端电磁搅拌控制电流300A、频率12.0HZ；(3)轧制、缓冷冷钢坯在加热炉内停留总时间4.5～6小时，其中高温扩散时间2.5～3.5小时；热钢坯在加热炉内停留总时间3.5～5小时，其中高温扩散时间2.0～3小时；同支钢坯沿长度方向的温度差20～30℃；开轧温度1100～1300℃，终轧温度850℃～940℃，缓冷时下副冷床温度500℃～600℃。