[发明专利]航空用超薄壁铝合金型材生产工艺

摘要

本发明公开了一种航空用超薄壁铝合金型材生产工艺，包括步骤：1)挤压前：对铝合金铸棒、挤压模具和挤压筒进行加热；2)型材挤压；3)矫直；4)对矫直后的型材进行定尺锯切；5)热处理；本发明通过在挤压前对铝棒、挤压模具、挤压筒进行预热，可保证在挤压过程中型材温度保持稳定，避免材料因过冷或过热造成型材质量缺陷；同时在拉伸矫直过程中，型材端部被完全包裹固定于夹具孔中，型材与夹具的接触面积大，可避免出现拉伸矫直过程中型材端部断裂问题；并且，本生产工艺采用浓度为8％～10％、温度在25℃～30℃的PAG淬火液对型材进行立式淬火，型材各部分冷却速度均匀，可很大的降低淬火变形，提高产品质量。

主权项

航空用超薄壁铝合金型材生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)挤压前：对铝合金铸棒进行加热，加热温度控制为400℃～410℃，对挤压模具进行加热，加热温度控制为430℃～440℃；对挤压筒进行加热，加热温度控制为390℃～405℃；按质量百分比计，所述铝合金铸棒的组成成分为：Si:≤0.5％；Fe:≤0.5％；Cu:3.9％～4.9％；Mg:1.2％～1.8％；Mn:0.3％～0.9％；Cr:≤0.1％；Zn:≤0.25％；Ti:≤0.15％；Al:余量；2)型材挤压：挤压速度控制在≤0.1m/min；3)矫直：将挤压成型的型材的两端通过夹具固定在液压拉伸机上，然后启动液压拉伸矫直机对型材进行拉伸矫直；所述夹具上设置有与型材端部外形相配的夹具孔，型材端部被夹持固定于夹具孔中；4)对矫直后的型材进行定尺锯切；5)热处理：对切割后的型材进行离线热处理，首先，对型材进行固溶处理，固溶制度为：490℃×75min；之后选用立式淬火方式对型材进行淬火，淬火介质为浓度为8％～10％的PAG淬火液，PAG淬火液的温度控制在25℃～30℃；之后在室温下对淬火后的型材进行自然时效处理，时效时间大于96h。