[发明专利]一种电机铁芯自动粘胶叠层高速冲压级进模具

摘要

本发明一种电机铁芯自动粘胶叠层高速冲压级进模具，它包括上模、下模、导料板、上模座、上垫板、凸模垫板、落料凸模、落料凹模、凹模板、凹模垫板、锁紧圈、下模座，落料凹模安装在凹模板内，锁紧圈位于落料凹模下方，锁紧圈轴向设有锁紧孔，落料凹模与锁紧孔相对，锁紧圈内径小于落料凹模内径，锁紧圈架放在下模座内，下模座下方设有产品出口，锁紧孔下端与产品出口相通；它还包括粘接组件。本发明落料凹模的下方设有锁紧圈，保证铁芯垂直度和平面度、相邻冲压片重合度高，锁紧圈用于收集冲压片，可以大大的减少后期人工成本。在上模上设置粘接组件，实现边冲压边粘接的同步进行，大大提高工作效率。本发明属于模具设备技术领域。

主权项

一种电机铁芯自动粘胶叠层高速冲压级进模具的工作方法，所述电机铁芯自动粘胶叠层高速冲压级进模具包括上模(8)、下模(1)、导料板(2)，所述上模(8)包括上模座(8.1)、上垫板(8.2)、凸模垫板(8.3)和落料凸模(8.4)，其特征在于：所述下模(1)自上而下包括落料凹模(3)、凹模板(4)、凹模垫板(5)、锁紧圈(6)、下模座(7)，落料凹模(3)安装在凹模板(4)内，锁紧圈(6)位于落料凹模(3)下方，锁紧圈(6)轴向设有锁紧孔(6.1)，落料凹模(3)与锁紧孔(6.1)相对，锁紧圈(6)内径小于落料凹模(3)内径，锁紧圈(6)架放在下模座(7)内，下模座(7)下方设有产品出口(7.1)，锁紧孔(6.1)下端与产品出口(7.1)相通；所述电机铁芯自动粘胶叠层高速冲压级进模具还包括粘接组件，所述的粘接组件包括依次相连的胶水箱(9.1)、胶水自动补给器(9.2)、软管(9.3)和喷头(9.4)，所述的喷头(9.4)安装在落料凸模(8.4)内，喷头(9.4)的喷口直接贯穿到落料凸模(8.4)的冲压面；所述的导料板(2)下方设有浮料组件，浮料组件安装在落料凹模(3)内，浮料组件位于料板下方且与料板相抵；所述的浮料组件包括弹簧(10.1)和浮料销(10.2)，落料凹模(3)设有竖向盲孔，弹簧(10.1)和浮料销(10.2)位于盲孔内，浮料销(10.2)安装在弹簧(10.1)的上端，浮料销(10.2)的上端置于落料凹模(3)端面之上且与料板相抵；所述的喷头(9.4)的喷口三个以上，呈环形排列；所述工作方法如下：所述的料板(12)从导料板(2)过来，被上模(8)上的落料凸模(8.4)冲断，在落料凸模(8.4)冲压料板时，喷头(9.4)将一定量的胶水喷涂在料板上，冲压片(11)落入落料凹模(3)内，冲压片(11)随着自身重力落入锁紧圈(6)内，冲压片(11)之间的垂直度和平行度能够得到保证；锁紧圈(6)内径小于落料凹模(3)内径，冲压片(11)的直径比锁紧圈(6)的锁紧孔(6.1)大，冲压片(11)不会在其自身重力下掉落，随着冲压片(11)的增多，最下端的冲压片(11)在上模冲头作用下向下运动，冲头每次动作，最下端的冲压片(11)都会向下移动一个冲压片(11)厚度的行程，并且收集在锁紧圈(6)内，无需再次用工装夹具将冲压片(11)叠加固定，实现冲压片(11)的自行收集功能，能够减少后期人工成本；由于冲压片(11)的上表面设有胶水，因此相邻的冲压片会粘接在一起，并且受到落料凸模(8.4)的挤压，相连的冲压片(11)之间的间隙很小，重合度高；期间，如果冲压片(11)的数量达到设定值，在冲压片(11)的动作过程中喷头(9.4)停止一次喷胶水，那么就完成一组冲压片(11)组合；当最下端的冲压片(11)进入到光线通道能照射到的范围后，激光焊接光线发射器发射激光光线将相邻的冲压片(11)焊接，实现自动焊接，提高了工作效率；当所需的冲压片(11)叠加数量达到所需的厚度时，激光焊接光线发射器停止发射激光光线，即中途停止一次发射激光光线，就会将其中两个相连的冲压片(11)不焊接，焊接好的那一部分在冲头继续工作下从锁紧孔(6.1)脱落，从下模座(7)的产品出口(7.1)掉出来。