[发明专利]利用辊道窑生产通体幻彩微晶玉石板材的方法无效
申请号: | 201410477156.9 | 申请日: | 2014-09-18 |
公开(公告)号: | CN104326676A | 公开(公告)日: | 2015-02-04 |
发明(设计)人: | 范国雄 | 申请(专利权)人: | 范国雄 |
主分类号: | C03C10/00 | 分类号: | C03C10/00 |
代理公司: | 佛山市永裕信专利代理有限公司 44206 | 代理人: | 朱永忠 |
地址: | 528000 广东省佛山市禅城区*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | 一种利用辊道窑生产通体幻彩微晶玉石板材的方法,(1)制备多种颜色的微晶玻璃熔块;(2)制备发色助剂;(3)制作一种窑具;(4)将上述各色微晶玻璃熔块通过自动布料装置1~5次按预定方式布料在耐火垫板上,并间或施上发色助剂,使熔块总厚度达到12~40mm;在辊道窑进行烧成,烧成周期为2~8小时,烧成曲线为:第30~120分钟,从常温升温到800~1050℃,第60~240分钟,升温到1000~1250℃,第90~360分钟,冷却到850~580℃,第120~480分钟,冷却到常温出窑。按本方法生产出来的通体幻影微晶玉石板材具有天然石材自然的幻彩图案和通体纹理效果,生产成本低、生产效率高。 | ||
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【主权项】:
一种利用辊道窑生产通体幻彩微晶玉石板材的方法,其特征在于:该方法步骤为:(1)制备按常规工艺生产的、由下列化学成分组成的一种或几种颜色的微晶玻璃熔块,按重量百分比计算为:Si02 48~62,Al2O3 4~22,KNaO 2~8,Ca0 3~13,MgO 1~6,ZrO 0~8,ZnO 0~12,BaO 0~8,TiO 0~0.5,Fe2O3 0~2,硼砂1~10,稀土元素0~5,其生产步骤为:①按上述配方将各种矿物进行配料并均匀混合;②在熔窑中经过1~5小时熔制并完成物理化学反应形成微晶玻璃熔液;③微晶玻璃熔液经过水淬成为小颗粒状,经过滤干水后装袋备用,得到各种颜色的微晶玻璃熔块;所述稀土元素选取钕、镨、铈、铒中的一种或多种组合;(2)制备发色助剂,其化学组分按重量百分比为:Si02 60~68,Al2O3 8~20,KNaO 2~8,Ca0 1~4,MgO 0~3,Zn0 1~4,Ba0 0~1.5,ZrO 0~6,色剂0~3,其生产步骤为: ①按上述配方将各种矿物进行配料; ②经湿法球磨至细度为250目筛余O.2~1.2%;③在搅拌罐中搅拌至少12小时,用涂氏粘度计测得其粘度为30~100秒; (3)制作一种窑具,选用耐高温钢管搭建支架,根据产品大小将数块耐火垫板拼铺在该支架平台上,将耐火隔纸铺贴在耐火垫板上;(4)将上述各种颜色的微晶玻璃熔块通过自动布料装置1~5次按预定方式布料在耐火垫板上,并间或通过喷印装置施上发色助剂,使微晶玻璃熔块总厚度达到12~40mm;通过自动输送装置连续放进辊道窑进行烧成,烧成周期为2~8小时,烧成曲线为:第30~120分钟,从常温升温到800~1050℃,第60~240分钟,升温到1000~1250℃,第90~360分钟,冷却到850~580℃,第120~480分钟,冷却到常温出窑;(5)出窑产品根据需要直接包装或转由自动抛光线完成修边、粗磨、抛光、分级并包装成为成品。
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