[发明专利]一种高硬度耐磨岩石钻头的制造方法

摘要

本发明公开了一种高硬度耐磨岩石钻头的制造方法，属于刀具加工技术领域。其加工步骤为：（1）钻头材料的准备；（2）毛坯的锻造；（3）锻造毛坯的初加工；（4）钻头的深加工；（5）钻头的清洗；（6）钻头的升温及均热；（7）钻头真空渗碳的渗碳期；（8）钻头真空渗碳的扩散期；（9）钻头真空渗碳后的热处理。本发明解决了现有岩石钻头因硬度和耐磨性不高，而造成钻进效果差、钻头使用寿命短的问题，具有方法简单，成本低，加工容易的优点。

主权项

一种高硬度耐磨岩石钻头的制造方法，其特征在于以下步骤：（1）钻头材料的准备：钻头毛坯组分的质量百分比为：C：0.25‑0.45%、Mn：0.35‑0.60 %、Si：≦0.35%、S：≦0.02%、P：≦0.03%、Cr：≦0.10%、Ni：≦0.20%、Cu：≦0.10%，余量为Fe；（2）毛坯的锻造：将坯料放在中频感应加热炉中加热到始锻温度，再将加热的坯料放入轧机中利用轧制模具轧成钻头毛坯；（3）锻造毛坯的初加工：将锻造毛坯进行退火后，在车床上进行钻头的初加工；（4）钻头的深加工：将经过淬火和回火后的钻头先去除表层氧化层，并在磨床上进行精加工；（5）钻头的清洗：将工件清洗，并放入真空渗碳炉；（6）钻头的升温及均热：将真空渗碳炉抽真空至67Pa后开始升温，加热到950‑970℃，保温10分钟；（7）钻头真空渗碳的渗碳期：渗碳剂采用丙烷，纯度大于97%，渗碳气流量为使炉压的增加速度为33Pa/s，直到炉内气压为1.45‑2.55×10⁴Pa，渗碳时间为250‑265分钟；（8）钻头真空渗碳的扩散期：扩散期的真空度为15‑22Pa，扩散时间为180‑185分钟；（9）钻头真空渗碳后的热处理：渗碳完成后，零件在炉内冷却到740‑760℃，并通过液氮快速冷却，然后出炉，其后在－60‑－80℃温度下保温2小时，冷处理后进行160‑180℃保温2小时的回火处理。