[发明专利]一种生产转向桥的铁模覆砂工艺

摘要

本发明涉及一种生产转向桥的铁模覆砂工艺，所述铁模覆砂工艺包括以下步骤：步骤一：造型；步骤二：射砂与合箱；步骤三：球化和孕育；步骤四：震动浇注；步骤五：浇注后处理。本发明所述转向桥的铁模覆砂工艺，采用球化和孕育工艺，且采用震动浇注，保证了铸件的紧实度以及因震动导致枝晶破碎从而使得铸件晶粒细化，铸件力学性能和紧实度达到了很高的水平。该工艺保证了转向桥各项物理性能，转向桥可在铸态下使用，无需热处理，节约了生产成本和时间，缩短生产周期，经济效益显著，实施效果好。

主权项

一种生产转向桥的铁模覆砂工艺，其特征是，所述铁模覆砂工艺包括以下步骤：步骤一：造型；利用上一批浇注打箱后砂箱的余热进行造型，砂箱温度不能高于300℃，否则需要强制降温，模板通过电加热至250~300℃，每个铸件上开设四个截面形状为短薄宽且带有拐角的内浇道，铸件上不开设冒口；步骤二：射砂与合箱；将模板与砂箱贴合紧密之后开始进行射砂，射砂压力为0.8Mpa，铁型材质采用QT400高韧性球墨铸铁，检查射砂是否完整，用气枪吹净型腔内浮砂，使砂箱表面无浮砂；将砂芯轻放至砂箱砂壳内，要求砂芯完整无磕碰且下放之后与砂壳贴合紧密，无摆动，下放完成后用气枪吹净型腔中浮砂；将下箱运至合箱处，在下箱浇注系统处放置过滤网，控制合箱机吊取上箱匀速下落合箱，合箱过程中销、孔对正，合箱后用箱卡固定，在浇口处放置浇口杯，用封箱膏进行密封，然后转运至浇注台待浇注；步骤三：球化和孕育；炉料配比为80%的生铁、10%的回炉料以及10%的钢屑，在中频感应电炉中熔炼至1550~1580℃，在感应电炉内进行球化和首次孕育；在浇包底部加入粒度为5mm~15mm的含硅的稀土镁球化剂FeSiMg5RE1，球化剂的总重量为铁液总重量的1.1%~1.4%，在球化剂上面盖上薄铁板，再在铁板上放入占铁液总重量0.8%~1.0%的75SiFe孕育剂，75SiFe孕育剂粒度为5~15mm，将铁液从电炉内倒入浇包进行球化和首次孕育，在浇包内加入珍珠岩覆盖剂进行除渣，同时进行保温；二次孕育采用含铋的硅钡高效孕育剂，高效孕育剂的化学成分为（重量百分比）：Si：63%~68%；Ca:0.8%~2.2%；Al：1.0%~2.0%；Ba：4.0%~6.0%；Bi：0.06%~0.08%；余量为Fe；浇注时进行随流孕育，即二次孕育，使用量为占铁液总重量的0.4%~0.6%，粒度为0.5mm~4mm；二次孕育随后续步骤四一起进行；步骤四：震动浇注；浇注前采用测温枪测量浇包内铁水温度，当温度降至1400℃时开始浇注，将造好型的型箱置于震动台上，边浇注边震动，浇注时进行随流第二次孕育；采用偏慢浇注但不能断流，浇注时间为40~45S，浇注末箱温度控制在不低于1360℃，震动幅度及频率不应过大，震动幅度为0.5~2cm，震动频率为10~20Hz，震动时间为2~4分钟；步骤五：浇注后处理；浇注完成，震动结束后除去浇口杯，在浇注完毕15分钟后，待铸件的温度达到680℃~750℃时，用落砂机落砂后开箱，把铸件整齐摆放进行自然空冷，直至室温即可。