[发明专利]一种全包覆金属复合管的生产方法

摘要

一种全包覆金属复合管的生产方法，其技术要点是，包括以下步骤：将钛管钢管钛管密封套装在一起，钢管两端螺纹连接钛金属管头，内外层钛管焊接在钛金属管头上，保证钛金属完全包覆钢管成为一体。经过轧制复合、整圆、矫直、去头定尺、即为成品；本发明是采用冷轧制生产方法，完成复合管加工。在石油开采、化工、精细化工、换热器、海洋管道输送方面，复合管采用钛金属完全包覆形式保持钛金属属性，低成本的基层钢管作为结构部分保证产品强度，两端的钛金属管头可以焊接连接，也可以加工成为管螺纹进行机械连接。高性能、低成本，使用寿命长，应用范围宽等优点。发明的方法不受季节影响，无环境污染，生产规模与产品规格可控。

主权项

一种全包覆金属复合管的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1）复合管坯的加工：分别加工或选用两端带连接螺纹的低碳钢管料，与低碳钢管料内外尺寸相匹配的内层钛管料和外层钛管料，以及与低碳钢管料两端螺纹接的钛金属管头，经过截取下料，在低碳钢管料两端，采用螺纹连接方式配合两个等径钛金属管头，打磨结合面后备用；然后，在由外到内依次将内层钛管料、低碳钢管料及外层钛管料套装在一起组合成为复合管坯料，内层钛管料和外层钛管料的两端分别密封焊接在钛金属管头上，其中一个留有排气口；2）冷轧成型加工：①将上述复合管坯料进行回火消除应力处理，温度500℃~720℃，保温0.2~2小时；②管坯在二辊轧机进行冷轧减壁复合，截面变形量20%~40%，清洗复合管表面润滑油；③在真空炉进行热处理，温度500℃~720℃，保温0.2~2小时，进行退火消除应力，随炉冷却至室温；④在二辊轧机或三辊轧机进行冷轧，扩孔或减径，道次截面变形率20%~30%，制取复合管；每道次间安排真空退火，退火前清洗复合管表面润滑油，退火温度500℃~720℃，保温15~120分钟；冷却至室温时进行下一次轧制；⑤在整圆机上经过整圆或减径，至轧制到合格尺寸；⑥复合管在矫直机矫直，然后切头定尺后即为金属复合管成品。