[发明专利]一种防跳废料冲压模具冲压方法

摘要

本发明涉及一种防跳废料冲压模具冲压方法，所述冲裁刀口具有呈倒锥台形的冲裁段；其特征在于：在防跳废料冲压模具冲压方法进口和出口分别设置一冲压件压紧限位机构（A）作用于冲压件（10）。本发明在下模座上设置冲压件压紧限位机构，该冲压件压紧限位机构不仅仅可以将冲压件进行定位后，还可以将冲压件进行压紧，确保冲压件的冲压质量，甚至在冲压完成后起到自动安全卸料的功效。

主权项

1.一种防跳废料冲压模具冲压方法，包括以下步骤：步骤1、冲压件(10)置于上模和下模之间并通过冲压件压紧限位机构进行压紧和限位，此时将冲压件压紧限位机构的弹性档杆(393)收起，使得其与定位杆(39)之间的夹角为0°，避免其阻挡冲压件(10)放置到T型支撑板(392)或垫位片(31)上；将冲压件(10)通过其上定位孔套在定位杆39上并由T型支撑板(392)或垫位片(31)支撑；启动气缸(33)，气缸(33)推动气缸杆向上运动，气缸推动冲压件压紧杠杆(35)一端向上移动，冲压件压紧杠杆(35)另一端向下移动，冲压件压紧杠杆(35)通过U型通行槽(351)进行限位并使得冲压件压紧杠杆(35)的冲压件压紧部最终顶住冲压件(10)，此时压缩弹簧(391)被压缩；步骤2、上模座(1)在冲床的作用下下压，脱料组件随之下压；随着上模座(1)的继续下压，脱料板6将冲压件(10)压在下模板(14)上；步骤3、上模座(1)继续下压，弹性元件(8)开始压缩，冲子(7)伸出于脱料板(6)外，并与冲裁刀口(11)相配合，对冲压件(10)进行冲裁，冲裁的形状即为冲子(7)的形状；冲子(7)在向下运动的过程中，首先对冲压件(10)冲裁，通过冲裁刀口(11)的作用，形成废料(16)；在这个过程中，由于冲裁刀口(11)为倒锥台形状，所以在冲子(7)带动废料(16)向下运动时，冲裁刀口(11)会对废料(16)的周边进行挤压，使其产生形变，其形状则会随冲裁刀口(11)变化；步骤4、当上模完全闭合，即夹板(4)与子挡板(5)完全贴合时，上模向下运动结束，与此同时冲子(7)运动结束，冲子(7)将冲裁冲压件(10)形成的废料(16)带动到冲裁刀口(11)的冲裁段的下端部分，使冲裁冲压件(10)形成的废料(16)被冲裁刀口(11)的最窄部分卡住，让废料(16)无法通过自身的作用向上弹出冲裁刀口(11)，如此即可防止其跳废料；步骤5、上模在冲床的带动下向上运动，首先是冲子(7)、上模座(1)、上垫板(3)和夹板(4)向上运动，弹性元件(8)复位，当冲子(7)退回到脱料板(6)内合适的位置时，在连接元件(2)的带动下，子挡板(5)与脱料板(6)也开始向上运动，当冲床带动上模运动到最上限时为止；步骤6、将弹性档杆(393)放出，使得其与定位杆(39)之间的夹角为90°，阻挡冲压件(10)向上移动行程，避免了冲压件(10)在冲压件压紧杠杆(35)与之分离后，压缩弹簧(391)释放弹力过大会造成冲压件(10)与其他金属部件的碰撞，造成冲压件(10)受损；冲压件压紧杠杆(35)在气缸(33)作用下与冲压件(10)分离，由于弹性档杆(393)的存在，避免了冲压件(10)顶起的过程中与冲压件压紧杠杆(35)或其他部件发生碰撞；步骤7、将弹性档杆(393)收起，使得其与定位杆(39)之间的夹角为0°，卸下冲压件(10)，因而一个冲裁工步完成，如此反复运动使模具连续工作。