[发明专利]借助于冷锻的重型设备用机油滤清器盖制造方法及制造装置

摘要

一种借助于冷锻的重型设备用机油滤清器盖制造方法，依次经过铝坯料制造、软化热处理、第一次冷锻、覆膜处理、第二次冷锻、第二次内面切削加工、及硬化热处理步骤制造。本发明的一种借助于冷锻的重型设备用机油滤清器盖制造方法及制造装置，以冷锻方法生产重型设备的机油滤清器盖，解决以往铸件后利用切削制造时发生气孔及切削加工的问题，不良发生少，品质优秀，能够减少制造工序，降低制造成本。

主权项

1.一种借助于冷锻的重型设备用机油滤清器盖制造方法，在重型设备用机油滤清器盖制造方法中，其特征在于，经过以下步骤制造：坯料制造步骤(S10)，制造在桶状的主体部两侧凸出形成有翼部的桶状铝材坯料(B)；锻造准备步骤(S20)，对所述坯料(B)进行退火热处理，使其软化，利用覆膜处理剂(C)对所述软化热处理的坯料(B)进行覆膜处理；第一次冷锻步骤(S30)，针对经过所述坯料覆膜步骤的坯料(B)，利用由第一上部冲头部(110)和第一下部模部(120)构成的第一锻造模具(100)，对在第一翼部(13)所在一侧中心形成有第一中空部(11)、另一侧形成有第一主体部(15)的第一成型体(S1)进行成型；第一次钻孔加工步骤(S40)，把所述第一成型体(S1)的第一中空部(11)加工得更宽而且更深，对具备第二中空槽(21)的第二成型体(S2)进行成型；第二次冷锻步骤(S50)，针对经过所述钻孔加工步骤(S40)的第二成型体(S2)，利用由第二上部冲头部(210)和第二下部模部(220)构成的第二锻造模具(200)，对比所述第二中空槽(21)更深的第三中空部(31)与另一侧的连接部(37)向第三主体部(35)另一侧凸出的第三成型体(S3)进行成型；第二次内面加工步骤(S60)，对第三主体部(35)的下部(35a)进行钻孔加工，切削加工所述连接部(37)，对连接槽(46)进行成型；所述第一上部冲头部(110)包括：上部冲头架(111)，其借助于压力机而升降；中空的冲头主体部(112)，其能滑动地结合于所述上部冲头架(111)，在两侧构成有与所述第一翼部(13)形状相应的翼部(112a)，对所述第一成型体(S1)的一侧面进行加压支撑；第一内径冲压部(115)，其内插于所述上部冲头主体部(112)的中空部，在与所述上部冲头架(111)一同一体升降的同时，打击坯料(B)的一侧面中心，对所述第一中空部(11)进行成型；所述第一下部模部(120)包括：下部模(121)，其相向地位于所述上部冲头架(111)的下部；第一成型室(123)，其在两侧构成有与所述冲头翼部(112a)相应的第一翼槽(123a)；内凹台阶部(124)，其对所述第一翼部(13)的下面(13a)进行支撑成型；排出用槽(125)，其在所述第一成型室(123)的下部连通形成；反凸模(129)，其插入所述排出用槽(125)，对所述第一主体部(15)的下部(15a)进行支撑、加压。