[发明专利]一种增强型D2钢离心复合棒线材精轧辊的制备方法

摘要

本发明公开了一种增强型D2钢离心复合棒线材精轧辊的制备方法，其D2钢化学组分及重量百分含量是：C为1.7～1.8、Si为0.6～1.0、Mn为0.2～0.5、P≤0.03、S≤0.03、Ni为0.60～1.0、Mo为1.5～2.0、V为1.0～1.5、Cr为11～13、Nb为0.2～0.5、B为0.1～0.3、其余为Fe和不可避免杂质。该方法通过材料熔炼、炉外孕育变质处理、离心复合浇注、热处理和精加工成棒线材精轧辊。该棒线材精轧辊具有适中的硬度、较高的冲击韧度、较高的耐磨性和较高的抗热疲劳性能，在棒线精轧机架上使用较常规的贝氏体球铁轧辊单槽过钢量提高4倍以上，达到了高速钢轧辊的使用寿命和效果。

主权项

一种增强型D2钢离心复合棒线材精轧辊的制备方法，其特征在于：所述棒线材精轧辊的制备方法步骤为：1）、熔炼：在中频炉内加入一定配比的废钢、生铁、钼铁、铬铁、铌铁和纯镍进行熔炼，熔清后取样分析，根据炉前样成分调整炉内化学成分，使D2钢化学组分及重量百分含量到达出钢前的成分要求：C为1.7～1.8、Si为0.6～1.0、Mn为0.2～0.5、P≤0.03、S≤0.03、Ni为0.60～1.0、Mo为1.5～2.0、V为1.0～1.5、Cr为11～13、Nb为0.2～0.5、B为0.1～0.3、其余为Fe和不可避免杂质，并升温至1600～1630℃时出钢；2）、炉外孕育变质处理：出钢过程中随流加入2～4Kg/吨钢的硅钙合金和2～4Kg/吨钢的75FeSi合金对钢水进行孕育变质处理；3）、离心复合浇注：当包内钢水降温至1420～1460℃时快速将钢水浇入高速旋转的离心铸型内，浇完后向铸型内加入5～10Kg/m2的保护渣，当轧辊外层内表面的温度降至1200～1250℃时向铸型内浇入1300～1360℃的球铁水形成10～50mm厚的过渡层，当过渡层内表面温度降至1080～1130℃时停机合箱，随后向轧辊铸型内填入1320～1370℃的芯部球铁水，浇完后对铸型进行保温处理，冷却5～8天后开箱；4）、粗加工及热处理：对粗加工后的轧辊分别进行淬火和回火热处理；5）、后期精加工：对热处理完成后的轧辊进行精加工即得到符合要求的棒线材精轧辊；步骤4）中的淬火工艺流程为：把粗加工好的轧辊装入台车式电阻热处理炉内，以50～100℃/h的速度升温至900～950℃并保温4～6小时，随后快速升温至1020～1070℃并保温2～6小时，随后出炉进行风冷淬火，当轧辊表面温度降至400～450℃时停止风冷淬火，随后把轧辊吊入台车式电阻热处理炉内进行450～500℃的均温处理，保温18～24小时后把轧辊吊出台车式电阻热处理炉进行空冷至室温即完成淬火工艺。