[发明专利]一种预混减磨颗粒式轴瓦及其加工方法有效
| 申请号： | 201410496012.8 | 申请日： | 2014-09-24 |
| 公开（公告）号： | CN105508430B | 公开（公告）日： | 2018-07-13 |
| 发明（设计）人： | 孙雪迎;丁楠;张艳青;贺燕铭;田安民;马童立;李红强;周启顺 | 申请（专利权）人： | 北京汽车动力总成有限公司 |
| 主分类号： | F16C33/04 | 分类号： | F16C33/04;F16C33/12;F16C33/14 |
| 代理公司： | 北京银龙知识产权代理有限公司 11243 | 代理人： | 许静;黄灿 |
| 地址： | 101108 北京市*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 本发明提供了一种预混减磨颗粒式轴瓦及其加工方法，该加工方法包括如下步骤：将预设量的目标粒度的石墨颗粒添加到金属溶液中，并利用超声波对添加了石墨颗粒的金属溶液进行处理，使石墨颗粒在金属溶液中混合均匀；将混合均匀的金属溶液进行连铸连轧，形成金属片结构；将钢板和形成的金属片结构固定成为一体，并冲压形成轴瓦毛坯；对轴瓦毛坯的表面进行精加工，得到轴瓦成品。本发明的预混减磨颗粒式轴瓦的加工方法，通过预混减磨颗粒的方法取代原位生成颗粒方法，避免了原位生成颗粒法带来的合金元素对基体材料嵌入性、韧性、塑性等性能的削弱作用，且石墨颗粒直接镶嵌在合金中，使得通过本方法加工的轴瓦有着更好的结合强度和分散性。 | ||
| 搜索关键词： | 轴瓦 金属溶液 石墨颗粒 减磨 预混 加工 原位生成颗粒 金属片结构 轴瓦毛坯 合金元素 基体材料 连铸连轧 目标粒度 超声波 分散性 嵌入性 预设量 冲压 精加工 钢板 合金 镶嵌 削弱 | ||
【主权项】：
1.一种预混减磨颗粒式轴瓦的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：将预设量的目标粒度的石墨颗粒添加到金属溶液中，并利用超声波对添加了所述石墨颗粒的金属溶液进行处理，使石墨颗粒在金属溶液中混合均匀；将混合均匀的所述金属溶液进行连铸连轧，形成金属片结构；将钢板和形成的金属片结构固定成为一体，并冲压形成轴瓦毛坯；对所述轴瓦毛坯的表面进行精加工，得到轴瓦成品；所述石墨颗粒的预设量和目标粒度与所述轴瓦的工作环境和负载条件相匹配；当摩擦副承受的压力为1bar‑5bar时，所述目标粒度设定为颗粒度：0.1mm；分散度：25n/mm2；当摩擦副承受的压力为6bar‑10bar时，所述目标粒度设定为颗粒度：0.05mm；分散度：100n/mm2；当摩擦副承受的压力为11bar‑15bar时，所述目标粒度设定为颗粒度：0.01mm；分散度：100n/mm2；当摩擦副承受的压力为16bar‑20bar时，所述目标粒度设定为颗粒度：0.005mm；分散度：10000n/mm2。
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