[发明专利]能够实现自动循环更换工件盛放框的系统

摘要

本发明公开了一种能够实现自动循环更换工件盛放框的系统，上生产线和下生产线之间设置有传送导轨，传输导轨与上生产线和下生产线连接，连接板上设置有导向钉；导向板设置有气缸一，活塞杆一与连接板固定；导向板和连接板之间设置有支撑架，支撑架和连接板之间设置有转销一，导向板和支撑架之间设置有转销二；卡紧系统包括相互平行的支撑板，支撑板设置在导向板之间，导向板与支撑板接触，支撑板设置有通孔，凹槽中设置有挡板，支撑板上设置有气缸二，气缸二连接有控制箱，控制箱与气缸一连接，传输导轨与导向板连接。该系统对箱体实现循环更换，提高更换的效率，降低了操作人员的劳动强度，更换过程没有出现时间差，工件能够完全收集。

主权项

能够实现自动循环更换工件盛放框的系统，其特征在于：包括上生产线和下生产线，所述上生产线设置在下生产线的正上方，上生产线和下生产线之间设置有传送导轨（27），传输导轨（27）的两端分别与上生产线和下生产线垂直连接，传输导轨（27）内凹形成传输槽（26），传输槽（26）与传输导轨（27）的两端连通，上生产线和下生产线均包括卡紧系统和支撑系统，所述支撑系统包括两条相互平行的导向板（8），导向板（8）的上方设置有连接板（4），导向板（8）的顶端内凹形成导向槽（5），连接板（4）上设置有导向钉（6），导向钉（6）的底端穿过连接板（4）后设置在导向槽（5）中，且导向钉（6）能够沿着导向槽（5）水平移动；所述导向板（8）的侧壁设置有气缸一（10），气缸一（10）中设置有活塞杆一（11），活塞杆一（11）一端设置在气缸一（10）中，另一端设置在气缸一（10）外部，活塞杆一（11）设置在气缸一（10）外部的一端与连接板（4）固定；导向板（8）和连接板（4）之间设置有若干个支撑架（7），支撑架（7）呈L型结构，支撑架（7）和连接板（4）之间设置有转销一（2），转销一（2）的两端分别设置在支撑架（7）和连接板（4）中，且支撑架（7）能够绕着转销一（2）转动，导向板（8）和支撑架（7）之间设置有转销二（1），转销二（1）的两端分别设置在导向板（8）和支撑架（7）中，且支撑架（7）能够绕着销轴二（1）转动，转销二（1）设置在支撑架（7）的L型结构的折弯处，支撑架（7）远离转销一（2）的一端与气缸（10）设置在导向板（8）的对称两侧，且支撑架（7）远离转销一（2）的一端设置在导向板（8）外部；所述卡紧系统包括相互平行的支撑板（14），支撑板（14）设置在导向板（8）之间，且支撑板（14）和导向板（8）相互平行，导向板（8）的侧壁与对应的支撑板（14）的侧壁接触，所述支撑板（14）的顶部均内凹形成若干个凹槽（16），且凹槽（16）设置在同一条直线上，凹槽（16）的中心连线和支撑板（14）的中心线平行，支撑板（14）的侧壁上设置有通孔（24），通孔（24）与对应的凹槽（16）连通，凹槽（16）中设置有挡板（15），挡板（15）中设置有转轴（18），转轴（18）的两端穿过挡板（15）、凹槽（16）和通孔（24）后设置在支撑板（14）的外部，且转轴（18）能够在通孔（24）中沿着其自身的轴线转动，挡板（15）能够随着转轴（18）转动，支撑板（14）的侧壁上均设置有气缸二（19），气缸二（19）中设置有活塞杆二（20），活塞杆二（20）的轴线和支撑板（14）的轴线平行，活塞杆二（20）一端设置在气缸二（19）中，另一端设置在气缸二（19）外部，活塞杆二（20）设置在气缸二（19）外部的一端套合有定位套（21），定位套（21）的外壁连接有固定板（22），固定板（22）固定有导向杆（17），导向杆（17）连接有连接头（23），连接头（23）与转轴（18）设置在支撑板（14）外部的端头连接，气缸二（19）连接有控制箱（25），且控制箱（25）与气缸一（10）连接，传输导轨（27）的两端分别与上生产线中的导向板（8）和下生产线中的导向板（8）连接。