[发明专利]高强度仿陶瓷材料的制备及其制造餐具的方法

摘要

本发明涉及餐具材料和餐具制造，具体涉及一种高强度仿陶瓷材料的制备方法及其制造餐具的方法，其特征在于，高强度仿陶瓷材料制备所需的物质配比如下：不饱和聚酯树脂220～240份；低收缩树脂10～50份；固化剂5～7.5份；石粉450～500份；玻璃纤维175～205份；硬脂酸锌10～20份，本发明主要针对塑料餐具在韧性、强度方面存在的缺陷，提供了一种适用于制造餐具的、由特定配方组成的BMC热固性材料，称之为高强度仿陶瓷材料，又利用高强度仿陶瓷材料制造餐具，改进了餐具的外观光泽度，提升了餐具的整体强度和质量，延长了餐具的使用寿命，提高了生产效率并降低了生产成本。

主权项

一种高强度仿陶瓷材料制造餐具的方法，其特征在于，高强度仿陶瓷材料制备所需的物质配比如下：（1）不饱和聚酯树脂      220 ~240份（2）低收缩树脂          10~50份（3）固化剂              5~7.5份（4）石粉                450~500份（5）玻璃纤维            175~205份（6）硬脂酸锌            10~20份高强度仿陶瓷材料的制备，步骤如下：①先将不饱和聚酯树脂、低收缩树脂、固化剂、硬脂酸锌，以及30%的石粉加入高剪切型的搅拌机中搅拌均匀，混合温度达到50℃±5℃，然后再缓慢加入剩余的石粉混合搅拌均匀，制得树脂预混浆料；②把树脂预混浆料加入到混料机中，加入烘干处理过的短切玻璃纤维，搅拌10~15分钟后倒出团料，所述团料用挤出机挤成条状和丸状，烘干后备用，所述团料称为模塑料；制造餐具的方法，为模压成型或者注塑成型，其中，模压成型，用模塑料压制成餐具产品，即把模塑料加入到预热的模具中，经加压、加热后固化成型，其具体流程为：①加料；将固体模塑料加入到预热的钢制模具中②合模；将模具的上模和下模合为一体③充模；模塑料在压力下流动并充满整个型腔④固化；在设定的压力和温度下保持一定时间后充分固化⑤开模；取出餐具制品；所述模压成型的工艺条件：1) 成型压力：普通餐具制品3.5~7MPa，对餐具表面要求高的用12~16MPa；2) 成型温度：模具温度，即模具的上模温度在145±5℃；定模温度，即模具的下模温度可调低5~15℃以便脱模；3) 合模速度：不大于50秒，50秒内合模完成；4) 固化时间：制品壁厚3mm的固化时间为2~3分钟，壁厚6mm的固化时间为4~6分钟，壁厚12mm的固化时间为6~10分钟；所述的注塑成型是将团料，即模塑料，通过注塑机注塑成型，制成餐具，具体流程包括：①加料；通过挤压式加料装置，将模塑料强压入注塑机的料筒中，又通过螺杆传将料筒中的模塑料传送至料筒前方，再经过注射至模具型腔固化成型；②注塑；通过注塑机的注射装置，将料筒前方的模塑料注射至模具型腔；③合模；模塑料在压力下流动并充满整个型腔；④固化；在设定的压力和温度下保持一定时间后充分固化；⑤开模；取出制品；根据注射方式的不同，采用的注塑机为柱塞式注塑机或者螺杆式注塑机；注塑成型的工艺条件如下：1) 料筒温度；料筒温度分为两段或三段控制，近料斗端较低，近喷嘴端温度较高，两者相差20~60℃；2）模具温度；135~185℃；3) 注射压力；80~160Mpa；4) 注射速度；1.8~3.5m/min；5) 螺杆转速及背压；采用螺杆式注塑机时，螺杆转速20~50r/ min，背压1.4~2.0Mpa；6) 成型周期；注射时间为2~20秒，保温时间为10~20秒。