[发明专利]一种用于生产冷凝器铜材的系统

摘要

本发明公开了一种用于生产冷凝器铜材的系统，包括依照工作流程顺序设置的料车提升机、熔化炉、保温炉、连铸机、去边角机、抛光机、粗轧机、中间剪刀、精轧机、清洗机、自动绕杆机和输送车厢；所述料车提升机将料车提升到一定高度送至熔化炉熔化，铜液熔化精炼后，送入保温炉，进一步送入连铸机铸造，连铸机产出的粗产品经去边角机和抛光机处理后，送入粗轧机、中间剪刀、精轧机处理，并采用清洗机清洗其表面的铜灰等杂质，最后绕成卷，通过输送车厢运出。

主权项

一种用于生产冷凝器铜材的系统，其特征在于，包括依照工作流程顺序设置的料车提升机（a）、熔化炉（c）、保温炉（d）、连铸机（e）、去边角机（f）、抛光机（i）、粗轧机（j）、中间剪刀（k）、精轧机（l）、清洗机（m）、自动绕杆机（n）和输送车厢（b）；所述料车提升机将料车提升到一定高度送至熔化炉熔化，铜液熔化精炼后，送入保温炉，进一步送入连铸机铸造，连铸机产出的粗产品经去边角机和抛光机处理后，送入粗轧机、中间剪刀、精轧机处理，并采用清洗机清洗其表面的铜灰，最后绕成卷，通过输送车厢运出；所述料车提升机包括立柱（1a）、具有一包覆立柱的套体并可沿立柱上下移动的筒状齿条座（1b）、设置于筒状齿条座外侧的齿条（1c）、固定于齿条座内侧滚轮（1d、1e）、与齿条传动连接的升降齿轮（1i）、与升降齿轮传动连接的升降轴（1j）和减速电机（1f）、带动所述减速电机的电动机（1h），以及设置在齿条座对侧的车体支撑部（1g）；所述熔化炉包括：炉体（1），其下部设有排渣口（12），上部设有进料口（14），顶部具有一容置室（15），其内设置有品质增强器悬挂系统（151），该悬挂系统通过连接线（201）与控制器（202）连接；品质增强器（2），悬挂于容置室内的悬挂系统上；进料组件（3），包括具有容置空间的车体（31）、进料轨道（32）、沿所述进料轨道滑动的传动板（321），传动板上部设置有可以与车体底部凹陷部适配的定位凸起（324），传动板与进料轨道接触的面上设有轴承（323），传动板纵向的两端设置有除灰器（322），传动板的侧部设有传动器；所述车体前部设有挡板（33）；进料口开闭组件，包括装料门（11）和牵引装料门的吊带（13），所述吊带与减速电机联接；保护气体输送组件，包括与容置室连通的气室（7）；防氧化原料输送组件，包括与容置室连通的容纳室（4），以及推进器（5）和推杆（6），所述推杆一端传动联接推进器，另一端位于容纳室内；所述品质增强器（2）包括：头部（21）；由纯铜制成，外表面覆有石墨层；管体（22），有纯铜制成的管壁（221），与所述头部连接，管体一端开放，内部具有容置空间，外周覆有石墨层（223）；密封盖，用于密封管体的开放端，其外周设有石墨层；若干个除氧脱氢子单元（222），容置于所述容置空间中，相邻除氧脱氢子单元之间具有铜隔板（224）；所述除氧脱氢子单元与所述管体内部的容置空间适配，其内部设有与其同轴的空心套管，空心套管内部装有除氧脱氢除杂组合物（2222），空心套管与除氧脱氢子单元之间为氮气室（2223）；除氧脱氢子单元的底部设有物料出口，侧壁上设置有多个沿同一个方向倾斜的排气口，除氧脱氢子单元具有一与其螺接的铜端盖 ；不同除氧脱氢子单元中的净化组合物成分不同；从管体开放端到密封端的方向，分别为除氧脱氢除杂组合物的含量递减，合金增强元素的含量先递增后递减 ；所述管体的内部设有螺纹，所述铜隔板与所述管体螺接 ；所述除氧脱氢子单元与隔板之间设置有铜质弹簧，用于将除氧脱氢子单元弹射出管体；所述铜隔板的厚度不同，或者铜隔板上设置有不同厚度的石墨层；所述传动器为齿轮和传动电机，所述轨道侧部设置有与所述齿轮啮合的传动齿条，电机通过齿轮齿条副带动传动板沿轨道运动。