[发明专利]一种取向高硅钢的制备方法

摘要

一种取向高硅钢的制备方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比含C0.001~0.003%，Si5.0~6.6%，Mn0.2~0.3%，Al0.05~0.12%，V0.01~0.04%，Nb0.03~0.06%，S0.02~0.03%，N0.009~0.020%，O≤0.0020%，余量为Fe及不可避免杂质；（2）薄带连铸过程后形成铸带；（3）在惰性气氛条件下进行热轧；（4）冷却至550~600℃卷取，在氮气气氛条件下进行低温热轧/温轧；（5）酸洗去除氧化皮，然后进行多道次冷轧；（6）再结晶退火，涂覆MgO涂层，最后卷取；（7）在氢气流通的条件下，进行净化退火；（8）去除氧化铁皮，涂覆绝缘层，平整拉伸退火，空冷卷取。本发明的方法省去高温退火前的脱碳流程，简化初次再结晶工艺难度，提高了高硅钢铸带的低温成型性能成品的磁性能。

主权项

一种取向高硅钢的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：（1）按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比含C 0.001~0.003%，Si 5.0~6.6%，Mn 0.2~0.3%，Al 0.05~0.12%，V 0.01~0.04%，Nb 0.03~0.06%，S 0.02~0.03%，N 0.009~0.020%，O≤0.0020%，余量为Fe及不可避免杂质；（2）薄带连铸过程：将钢水通过浇口进入中间包，中间包预热温度1200~1250℃，控制过热度为20~50℃，钢水通过中间包进入薄带连铸机后形成铸带，厚度在1.8~3.0mm；（3）铸带出辊后在惰性气氛条件下，以50~100℃/s的速率冷却至1000~1050℃，然后进行热轧，开轧温度1000~1050℃，终轧温度900~980℃，压下量10~15%，制成热轧铸带；（4）将热轧铸带以20~30℃/s的速率冷却至550~600℃卷取，然后在氮气气氛条件下，进行低温热轧/温轧，开轧温度760±5℃，终轧温度550~600℃，总压下量70~80%，制成温轧带；（5）将温轧带酸洗去除氧化皮，然后在100~200℃进行多道次冷轧，总压下量为60~80%，冷轧过程中进行2~3次时效处理，时效处理温度为280~320℃，时间为240~300s，每次时效处理是在相邻两道次冷轧之间，获得冷轧带；（6）将冷轧带在850±10℃进行再结晶退火，时间为120~180s，再结晶退火时冷轧带是在氮气氢气混合气氛条件下进行，控制混合气氛的露点在30~60℃，然后涂覆MgO涂层，最后卷取，获得涂层冷轧带； （7）将涂层冷轧带置于400±10℃的环形炉内，在氢气流通的条件下，先以30~40℃/h的速度升温至1000±10℃，然后以10~20℃/h的速度升温至1130±10℃，再以30~40℃/h的速度升温至1220~1240℃，保温20~30h进行净化退火； （8）将净化退火后的涂层冷轧带进行表面清理去除氧化铁皮，再涂覆绝缘层，然后在800±10℃进行平整拉伸退火，最后空冷至650℃以下卷取，获得取向高硅钢。