[发明专利]红薯粉丝加工方法及其生产线

摘要

本发明公开了一种红薯粉丝加工方法，包括配成乳浊液、和料、熟化、风冷、老化、冷冻、剪粉、松丝、脱水、预干、成型、烘烤，最后到包装。本发明还公开了一种红薯粉丝生产线，包括按物料传送方向依次排列的淀粉搅拌装置、自熟挤丝装置、时效老化装置、粉丝冷冻装置、剪粉装置、水洗松丝装置、预风干装置、定量成型装置、粉块烘干装置和包装输送装置，在降低生产成本的同时，充分满足了上述生产加工工艺的需求。提高了生产效率、改善了生产条件，有利于产品质量的提高。

主权项

一种红薯粉丝加工方法，包括如下步骤：a、配成乳浊液：将配置好的油与用于冲泡沸水按1:2的比例制成乳浊液，保持乳浊液温度为80℃；b、和料：将红薯淀粉、玉米淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉混合，其各组分的重量份分别为30‑32.5、5.0‑7.5 、1.0‑2.5 、4.5‑7.5 ；将上述乳浊液与混合淀粉倒入搅拌机混合后，再加入占原料总重量的45‑50%的常温净水，逆时针和顺时针方向交替进行搅拌15‑20分钟，搅拌成无生粉颗粒粉浆； c、熟化：将粉浆原料输入双螺旋挤压机高压熟化并挤压成丝，所用高压蒸汽压力0.4MPa；d、风冷：对熟化成丝的红薯粉丝进行吹风，使其表面的水分更快蒸发，防止粉丝之间粘黏并条；e、老化：将成形粉条剪成180‑200cm的长度平铺在老化车车板上，经过1‑1.5小时的老化，呈柔而又不粘手的状态后悬挂于冷冻车中；f、冷冻：将冷冻车推进冰库，冰库温度为‑12℃至‑3℃，冷冻时间12‑15小时；g、剪粉、松丝、脱水：将冷冻后的红薯粉丝放入剪粉机中，剪成所需长度，由传送带送入洗粉机中，加入适量的生产用水，旋转洗粉12‑16秒至松散分离，洗水温保持2‑4℃；再由传送带将松散后的红薯粉丝送入脱水机中脱水，脱水时间25‑35秒至粉丝表面无水分；h、预干：将脱水后的红薯粉丝均匀平铺到预干传送带中，进行风干至红薯粉丝的含水量为34‑36%；i、成型：按所需重量称取粉丝放入成型盒中，经定型机高温定型；j、烘烤：将定型后的红薯粉丝饼输送入干燥机干燥，先低温30‑40℃干燥20‑30分钟，然后高温45‑55℃干燥30‑40分钟，再低温35‑20℃干燥20‑40分钟，总共烘制时间1.5‑2小时。