[发明专利]推板窑用耐磨导轨砖及其制备方法

摘要

本发明公开了一种推板窑用耐磨导轨砖及其制备方法，其特点是选择高铝骨料Al₂O₃≥80％，Fe₂O₃≤2.0％，体积密度≥2.9％，吸水率≤4、棕刚玉、α-氧化铝、黏土粉、硅微粉SIO₂≥90％、黄糊精、85％磷酸为主要原料以重量份导轨部分：棕刚玉(1-3)30％、棕刚玉(0-1)25％、棕刚玉(300-0)25％、氧化铝粉15％、黏土3％、硅微粉2％、磷酸6.5％、糊精1％，底部部分：高铝骨料(1-3)40％、高铝骨料(0-1)25％、黏土3％、硅微粉2％、高铝骨料(300-0)30％、糊精1％、磷酸7％为配方，经混料、成型、干燥、装窑烧成，出窑包装既得产品，具有整体性能好，耐磨性能强，使用寿命长，不容易导致拱板，操作方便灵活，成本低效益好的优点，适应于推板式隧道窑和多孔推板窑用导轨砖。

主权项

推板窑用耐磨导轨砖及其制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)选择高铝骨料Al₂O₃≥80％，Fe₂O₃≤2.0％，体积密度≥2.9％，吸水率≤4、棕刚玉、α‑氧化铝、黏土粉、硅微粉SIO₂≥90％、黄糊精、85％磷酸为主要原料：(2).配料重量份为导轨部分：棕刚玉(1‑3)30％、棕刚玉(0‑1)25％、棕刚玉(300‑0)25％、氧化铝粉15％、黏土3％、硅微粉2％、磷酸6.5％、糊精1％，底部部分：高铝骨料(1‑3)40％、高铝骨料(0‑1)25％、黏土3％、硅微粉2％、高铝骨料(300‑0)30％、糊精1％、磷酸7％；(3).混料：先放粗颗粒，加糊精、加磷酸水搅拌均匀后，加细粉、黏土、硅微粉，搅拌大约15min以上放料，困料24h以上，经混料机混料并过筛备用；(4)成型：先放入导轨部分料，然后放底部部分料，震动机加压在12‑14的压力下，打击秒数在10‑13s(有时根据料的干湿制定压力和打击秒数)；(5).干燥：进入干燥室温度在60‑80℃之间，干燥30小时以上；(6).装窑烧成：采用立装方式，间隙在10‑15cm之间，烧窑温度在200℃以前15个小时，200‑700℃需10个小时，保温6个小时。