[发明专利]特厚板堆垛缓冷方法

摘要

本发明涉及一种特厚板堆垛缓冷方法，该方法包括以下步骤：⑴将连铸板坯放入双蓄热式加热炉中，以高炉煤气为媒介加热，得到处理后的连铸板坯；⑵处理后的连铸板坯放入单机架轧机中进行一阶段轧制，得到一阶段轧制的中间板；⑶一阶段轧制的中间板进行自动待温控制，得到待温后的中间板；⑷待温后的中间板进行二阶段轧制，得到特厚板；⑸特厚板以汽雾式冷却方式冷却，得到冷却后的特厚板；⑹冷却后的特厚板进行矫直，得到平直度合格的特厚板；⑺平直度合格的特厚板进行垛缓冷，得到缓冷后的特厚板；⑼缓冷后的特厚板采用火焰切割，并按常规方法逐批进行取样检验；检验合格后，表面自动标印、侧标，判定入库即可。本发明可有效提高特厚板的力学性能。

主权项

特厚板堆垛缓冷方法，包括以下步骤：⑴将规格为220×1580×2000mm~220×1580×2800mm的连铸板坯放入双蓄热式加热炉中，同时，将高炉煤气送入所述双蓄热式加热炉中；然后在温度为1000~1100℃的条件下进行预热，60min后在温度为1150~1250℃的条件下进行加热，50min后在温度为1180~1230℃的条件下进行均热，60min后出炉，经粗除鳞，去除表面炉生氧化铁皮得到处理后的连铸板坯；⑵将所述处理后的连铸板坯放入2800mm单机架轧机中，在开轧温度为1030~1080℃、终轧温度为950~1020℃的条件下进行一阶段轧制，得到一阶段轧制的中间板；⑶所述一阶段轧制的中间板在待温厚度为成品厚度的2~3倍的条件下进行自动待温控制，120s得到待温后的中间板；⑷将所述待温后的中间板放入2800mm单机架轧机中，在开轧温度为800~850℃、终轧温度为750~800℃的条件下进行二阶段轧制，得到满足成品钢板所要求几何尺寸公差的特厚板；⑸将所述特厚板以汽雾式冷却方式，在冷却温度为650~690℃、冷却时间为32s、冷却速率为5℃/s的条件下按轧后控制冷却工艺进行控制冷却，得到冷却后的特厚板；⑹将所述冷却后的特厚板放入11辊强力热矫直机中，在温度为500~600℃的条件下进行矫直，消除残余应力，得到平直度合格的特厚板；⑺将所述平直度合格的特厚板放入滚盘式冷床中，空冷至350℃后采用垛位下面铺设带温钢板、垛位上表面盖上带温钢板的方式对特厚板进行堆垛，并使堆垛温度为250℃~350℃，当垛温降到室温时拆垛，得到缓冷后的特厚板；⑼将所述缓冷后的特厚板采用火焰切割，并按常规方法逐批进行取样检验；检验合格后，表面自动标印、侧标，判定入库即可。