[发明专利]一种大型设备T型台隔振底座施工工法

摘要

一种大型设备T型台隔振底座施工工法，其工艺包括以下流程一，施工准备；二，放线定位；三，设备基础支模；四，钢筋工程；五，预埋件安装；六，浇筑前验收；七，浇筑混凝土；八，养护；九，拆模；十，基础初验；十一，确定安装基线、标高；十二，安装隔振器；十三，制作隔振台板；十四，安装隔振台；十五，混凝土减振底座二次休整；十六，验收；大型设备T型台隔振底座施工工法，隔振底座由混凝土支座和隔振台板组成，隔振支座材料主要为钢筋混凝土，底座构造为T台型，既保证了设备底座的承重量和稳定性，又减少了建筑材料的使用量；隔振台板由隔震器和设备安装钢板组成，隔振台板的使用使设备受力均匀，消声隔振效果好。

主权项

一种大型设备T型台隔振底座施工工法，其工艺包括以下流程：一，施工准备；二，放线定位；三，设备基础支模；四，钢筋工程；五，预埋件安装；六，浇筑前验收；七，浇筑混凝土；八，养护；九，拆模；十，基础初验；十一，确定安装基线、标高；十二，安装减震器；十三，制作减振台板；十四，安装隔振底座；十五，隔振底座二次休整；十六，验收；其特征在于：在一中：施工准备包括技术准备、材料准备，1、技术准备：1)、组织施工技术人员熟悉图纸、施工工艺及有关技术规范，了解设计要求达到的技术标准、明确工艺流程；2)、将编制好且通过审批的《施工方案》作为作业指导书，与施工人员进行技术交底、组织人员学习；3)、对施工人员进行安全技术交底，做好充分的安全技术准备工作；4)、参看有关专业设备图和土建施工图，核对设备安装基础标高；确定合理的设备基础布置间距，明确设备基础的综合布局，利用计算机画出初步施工布置图，明确布置方案；了解施工现场的现状，根据要求放线，并经检查复线；5)、对隔振底座各组成部位施工进行详细的技术交底，详细交待施工部位、构造做法、细部构造、技术要求、安全措施、质量要求和检验方法；2、材料准备：1)、根据实际情况，对新建的设备基础中所需要的物资资源的生产和供应情况、价格、质量品种及运输路线进行详细调查；2)、根据施工预算中的工料分析，编制工程所需要的材料用量计划及进场计划，作为备料、供料工作和确定堆场面积及运输依据；3)、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实；4)、根据材料需用量计划做好构配件及材料的加工工作，并按现场的实际情况做好堆放和保管工作；在二中：根据设备平面布置图上拟定的尺寸为准，然后在设备间内找到设备平面图上给定的尺寸基准，选择纵横两方面的墙面为基准面，用钢卷尺定出设备的中心线位置，即混凝土基础的中心线位置，再以混凝土中心线为基准，画出基础轮廓模板的位置线；在三中：砼模板全部采用优质15mm厚胶合板，并按照设计结构尺寸先加工好，用50mm×100mm木枋作龙骨加强模板的刚度，确保具有足够的强度、刚度和稳定性；在四中：1、钢筋除了要求有钢材质量出厂合格证外，还需抽样到检测部门做抗拉强度、冷弯及延伸率的力学性能的检测，符合要求后方可使用；钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲高调整值和弯钩增加长度的规定综合考虑；2、钢筋绑扎与安装设备基础钢筋主筋与箍筋绑扎牢靠，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置；复核搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求；在五中：1、钢筋安装绑扎完后，根据设备安装图定位设备减震器安装预埋螺栓孔位置；预埋螺栓孔的设置应符合国家现行规范要求；2、基础混凝土为方形结构，其四边设置导流槽，导流槽的中心位置各放置一个排水预埋管，预埋管尺寸Φ20mm；3、固定预埋件之前，必须复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的施工质量；在六中：模板支撑设置完成、钢筋绑扎完成以及预埋件设置复核无误后，要会同监理及甲方代表及有关部门办理好隐蔽验收，方可进行混凝土浇筑；在浇筑砼过程中，应派专人负责现场钢筋的修正工作；在七中：1、砼浇捣前应对模板浇水湿润，对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净；2、相对于下一工序，每组设备基础混凝土务必一次性完成浇筑，不留设施工缝；浇筑混凝土时，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm；3、浇筑时，竖向应由深到浅，逐层上升，再分层浇筑，次一层应在已浇筑层凝固之前进行，不产生实际的施工冷缝；且应使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的水泥浆中的泌水从四周侧模板缝隙中渗出；1)、为了保证螺栓及模板的位置不因混凝土浇筑时振动而发生移动，应防止用振动棒去振动模板、钢筋、对穿螺栓、螺栓固定架、预埋件及预埋管，以避免发生偏移变形；2)、振动器振捣顺序，应依浇筑顺序而定，可沿垂直于浇筑的前进方向往返进行，插入点要均匀排列，逐点移动，依次进行，不得遗漏，达到均匀振实；4、基础每一部位浇筑到顶振捣收水后，应随即整平，用抹子反复搓，压实、抹光，以避免出现风干和干缩裂缝；5、地脚螺栓附近的浇筑地脚螺栓靠混凝土的锚固来传递设备荷载，周围混凝土应捣固密实，以保证良好的粘结，避免产生松动或在锚板下出现缝隙，因此，浇筑该部位混凝土时要控制混凝土的浇捣速度，要均匀下料，使期四周逐渐均匀上升，水泥浆充满缝隙，且螺栓四周的混凝土应每层较其他部位稍高一些，使混凝土中析出的水泥浆中的泌水不在周围积骤，以免泌水顺螺栓四周下渗产生空隙或形成水泡，影响混凝土与螺栓表面之间的握裹力，降低该处混凝土的强度；6、预埋管附近浇筑因基础内埋设有预埋管，分布部位不同，混凝土先浇筑时，应保证两侧对称均匀下灰，振动器从两侧斜向插入捣实，防止挤偏预埋管，保证预埋管周围混凝土密实；在八中：1、混凝土应在浇注完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；4、采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料薄膜内有凝结水；5、夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝，因此，必须加强对砼的养护；在九中：1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模；2、拆除侧模时，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除；3、内部支撑和外部支撑相对设立并预留浇注混凝土的空隙，对穿螺栓穿过所述空隙，一端固定设置于内部支撑非浇注混凝土的一侧，另一端与外部支撑的非浇注混凝土的一侧活动连接，实现对外部支撑和内部支撑之间的拉结，以承受混凝土的侧压力；拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆；首先拆下对穿螺栓，再松开内、外部支撑，使模板与隔振底座脱开；在十中：基础混凝土拆模后，应对基础进行检查，对超差的基础进行修复或采取措施予以处理；主要工作是检查砼基础的几何尺寸位置高程，地脚螺栓孔位置、尺寸、深度、倾斜度、基础本身质量、表面质量；在十一中：安装标高以目标物标高基准点；在基础上确定安装基准线，核对与设备安装有关的基础几何尺寸，预留孔洞的相互位置及与基准轴线的位置偏差，设备本身相关尺寸是否与设计图纸相符；在十二中：在基础验收，放线后，对基础表面应进行处理，以保证安装的精度要求，基础表面视安装精度要求，砼表面修整至平整度偏差在20mm/m以内，待地脚螺栓埋设完成，精度符合要求，二期砼强度达到要求后，就可以开始安装减震器至台板上；在十三中：减振台板采用2cm厚Q235钢板制作，根据设备基础平面图放线尺寸要求确定台板尺寸大小，采用气割进行切割下料；切割完成的台板用砂轮机进行边、角钝化圆弧处理；按照减震器地脚螺栓安装尺寸在台板上确定安装孔，用台钻钻孔；在十四中：将设备与减振台板装配后，利用起重机械将设备整体吊装就位；减振台板螺栓孔对准地脚螺栓缓慢落下，直至放在隔振底座上面已事先放好的减震器上，螺栓初拧后，卸取吊装索具；设备的水平位置度及高程调整好以后，将地脚螺栓依次对称全部紧固，再复测所有控制数据，并作记录；在十五中：1、设备就位后，对隔振底座阳角采用嵌固通长铜条的施工做法，可以确保阳角顺直,避免阳角裂缝和缺棱掉角，提升观感；2、铜条为采购的成品冲孔护角铜条，呈人字型，支脚1cm长，顶端为小T字，高度3mm，铜条壁厚应不小于0.5mm，小T字端头宽度应不小于2mm；3、对于楼梯的水泥砂浆制成的面层施工时,将铜条埋入抹灰层内,注意阳角小T字端与面层外表面平整一致，并将小T字端露出表面，支脚要埋进水泥沙浆里；导流槽做成R25mm的半圆弧，四周贯通，修整圆弧时应设置好下水坡度，确保下水顺畅；4、采购的铜条厚度不能过薄，防止铜条容易变形；5、水泥砂浆面层压光后24h，即应开始养护工作；一般采用满铺湿润材料覆盖、浇水养护，在常温下养护5～7d；夏季养护工作应提前至8～12h；在十六中：1、隔振底座强度应能承受设备总重量，减振台板与隔振底座的连接应牢固；2、隔振底座各组成元件的类型、型号、规格、数量和隔振效率应符合设计要求。