[发明专利]线棒材轧机的高速钢精轧辊的制造方法

摘要

本发明公开了一种线棒材轧机的高速钢精轧辊及其制造方法，机械加工和铸造技术领域。包括辊颈和由工作层、一次芯、芯部构成辊身，工作层的化学成分为：1.50～2.50% C，0.40～1.00% Si，0.40～0.80%Mn，P≤0.03%，S≤0.03%，4.0～8.0%Cr，0.50～1.00% Ni，5.00～8.00%Mo，5.00～8.00%V。铸造过程中采用高温出炉、低温浇注方式和高速充型，降速凝固的方式控制浇注温度和离心机转速。本发明通过设计合理的合金成分和加工工艺，有效解决了高速钢材质在棒材轧线的适应性，提高了轧辊的耐磨性以及毫米轧制量，并且具有良好的抗热裂性，能够大幅提升中厚板轧机的工作效率。

主权项

一种线棒材轧机的高速钢精轧辊的制造方法，所述轧辊包括辊颈和由工作层、一次芯、芯部构成的辊身，其特征在于：工作层的合金成分及各合金成分的重量百分含量为C：1.50～2.50％，Si：0.40～1.00％，Mn：0.40～0.80％，P≤0.03％；S≤0.03％，Cr：4.0～8.0％，Ni：0.50～1.00％，Mo：5.00～8.00％，V：5.00～8.00％，其余为Fe和不可避免的杂质；工作层的厚度为30～60mm，厚度均匀性≤10mm；所述轧辊的制造方法包括以下工艺过程：a)冶炼：辊身工作层以废钢配以合金为原料，在感应炉中进行冶炼，冶炼温度为1500℃～1600℃；一次芯和芯部材质为球墨铸铁，以生铁为原料，冶炼温度为1460℃～1500℃；作为一次芯的铁水出炉后不进行处理，作为芯部的铁水出炉后采用包内孕育和球化处理，孕育剂为硅铁，添加量为铁水总量的0.4％～0.8％，球化剂为稀土镁合金，添加量为铁水总量的0.5％～1.3％；b)离心铸造：首先浇注辊身工作层，工作层钢水的浇注温度为1400℃～1500℃，浇注时离心机转速为600～800转/分钟，当辊身工作层钢水浇注完成后，将离心机转速调整为450～550转/分钟，直到浇注的外层温度冷却到液固相线以上10～50℃，然后提高离心机转速为600～800转/分钟，并开始浇注作为一次芯的未处理的铁水；c)合箱浇注芯部及辊颈：将放置浇注好的辊身工作层的砂箱与用于浇注辊颈的砂箱进行合并；将经过包内孕育和球化处理的芯部铁水浇注到合并后的砂箱内，浇注温度为1360℃～1420℃；d)打箱清砂：待铸件在砂箱中缓冷100～150小时后，打开砂箱取出铸件，清理铸件表面附着的型砂；e)预备热处理：将铸件进行去应力退火，退火温度400℃～600℃，保温时间120～200小时，保温结束后随炉冷却；然后机械加工需要的尺寸及精度；f)最终热处理：采用差温淬火方法对轧辊表面进行热处理，淬火温度1000℃～1200℃，淬火保温时间2小时～10小时，采用喷雾或者吹风冷却方式冷却；回火温度450℃～550℃，回火时间共计120～170小时。