[发明专利]一种原色硫酸盐阔叶木浆板及其制备方法

摘要

本申请属于制浆造纸领域，尤其涉及一种原色硫酸盐阔叶木浆板及其制备方法。本申请提供的原色硫酸盐阔叶木浆板的制备方法包括以下步骤a)、阔叶木片进行备料；b)、备料后的木片在白液中蒸煮，得到黄浆；c)、所述黄浆经过氧脱木素，得到原色硫酸盐阔叶木浆；d)、所述原色硫酸盐阔叶木浆经过抄造，得到原色硫酸盐阔叶木浆板。本申请提供的原色硫酸盐木浆板的制备方法可以生产白度为30～55％ISO，克重为850～1270g/m2，水分含量为9～13wt％的原色硫酸盐阔叶木浆板。

主权项

一种原色硫酸盐阔叶木浆板的制备方法，包括以下步骤：a)、阔叶木片进行备料；所述阔叶木片为相思木片、桉木片和硬杂木片中的一种或多种，所述阔叶木片的含水量为35～50wt％；备料后的木片的压紧度为10～15％，虚积密度为160～230kg/m3；备料后的木片中树皮和/或腐材在总木片中的占比小于等于1wt％，厚度小于3mm的木片在总木片中的占比小于等于1wt％，厚度为3～7mm的木片在总木片中的占比小于等于6wt％，厚度为8～12mm的木片在总木片中的占比小于等于8wt％，厚度为13～45mm的木片在总木片中的占比大于等于55wt％，厚度大于45mm的木片在总木片中的占比小于等于2wt％；b)、备料后的木片首先在浸渍塔的汽蒸段中进行汽蒸，所述浸渍塔包括上下两层结构，上层为汽蒸段，下层为浸渍段，汽蒸蒸汽来自于浸渍段浸渍液产生的上升蒸汽；汽蒸后的木片落入浸渍段，木片在浸渍段进行浸渍，得到浸渍木片；所述浸渍的温度为80～110℃；浸渍得到的浸渍木片进入充满载流液的卸料装置，然后随载流液进入高压喂料器，高压喂料器将浸渍木片和载流液输送至蒸煮塔的分离器；所述蒸煮塔包括分离器、上蒸煮段、下蒸煮段和洗涤段，所述分离器、上蒸煮段、下蒸煮段和洗涤段沿蒸煮塔竖直方向由上到下分布；所述分离器设置于蒸煮塔顶部；所述上蒸煮段和下蒸煮段通过上部抽提筛板分隔；所述下蒸煮段和洗涤段通过下部抽提筛板分隔；浸渍木片和载流液输送至分离器后，分离器对浸渍木片和载流液进行分离，分离得到的载流液返回卸料装置、高压喂料器或浸渍塔浸渍段；分离得到的浸渍木片进入上蒸煮段；浸渍木片和白液在上蒸煮段混合进行一段高压蒸煮；所述白液为NaOH和Na2S的混合溶液；所述一段高压蒸煮的温度为140～160℃，压力为0.5～0.7MPa，液料比为3.5～7m3/bdt；浸渍木片经过一段高压蒸煮后得到一段蒸煮木浆；一段高压蒸煮产生的一段蒸煮黑液作为浸渍液返回浸渍塔；所述一段蒸煮木浆进入下蒸煮段；一段蒸煮木浆和白液在下蒸煮段混合进行二段高压蒸煮；所述二段高压蒸煮的温度为140～160℃，压力为0.5～0.7MPa，液料比为3.5～7m3/bdt；一段蒸煮木浆下蒸煮段进行二段高压蒸煮后得到粗浆；所述粗浆进入洗涤段，洗涤液增压后从洗涤液进口进入蒸煮塔洗涤段对粗浆进行逆流洗涤，木浆经过洗涤后得到黄浆；所述洗涤的稀释因子为1.5～2.5m3/adt；所述黄浆的卡帕值为16.0～20.0；c1)、所述黄浆经过除节、筛选和洗涤后进行一段氧脱木素，得到一段氧脱木素木浆；所述一段氧脱木素的进浆浓度为10～12wt％，出浆浓度为10～12wt％，时间为20～25min；压力为600～800kPa，温度为90～95℃，pH值为10.8～11.5，氧气用量为10～20kg/adt，氧脱木素剂用量为15～26kg/adt；c2)、所述一段氧脱木素木浆经过二段氧脱木素，得到二段氧脱木素木浆；所述二段氧脱木素的进浆浓度为10～12wt％，出浆浓度为10～12wt％，时间为40～45min；压力为300～600kPa，温度为98～110℃，pH值为10～11，氧气用量为5～10kg/adt，氧脱木素剂用量为0～5kg/adt；c3)、所述二段氧脱木素木浆经过洗涤，得到原色硫酸盐阔叶木浆；d)、所述原色硫酸盐阔叶木浆经过抄造，得到原色硫酸盐阔叶木浆板。