[发明专利]一种页岩油流化催化裂化方法

摘要

本发明公开了一种页岩油流化催化裂化方法，通过引入低温催化剂将反应器区分为流化床吸附区与提升管裂化区。在非临氢氛围下，页岩油先进入温度较低的流化床吸附区，吸附脱除其中的碱性氮化物、胶质和重金属等杂质，然后再进入提升管裂化区接触高温高活性的再生剂进行催化裂化反应。本发明提供了一种页岩油直接催化裂化生产轻质产品的方法，页岩油转化能力高，干气与焦炭产率低，液体产品产率高。

主权项

一种页岩油流化催化裂化方法，该方法包括：(1)随着非氢流化介质流动，首先使页岩油进入由流化床和提升管构成的复合反应器中的流化床吸附区与引入到该吸附区的第一催化裂化催化剂接触，进行吸附反应；吸附反应的条件是：温度为250‑450℃，压力为0.1‑0.4MPa，接触时间为10秒‑4分钟，剂油重量比为4.5‑10：1；(2)随着非氢流化介质流动，使经步骤(1)接触后的页岩油和第一催化剂进入所述反应器中的提升管裂化区与引入到该裂化区的第二催化裂化催化剂一起接触，进行催化裂化反应；催化裂化反应的条件是：温度为450‑600℃，压力为0.1‑0.4MPa，接触时间为0.1‑6秒，第二催化裂化催化剂与原料油重量比为5‑30：1；(3)将步骤(2)的催化裂化反应后的物料进行油剂分离，分离得到的油气进入分离系统进行产品分离，分离得到的待生催化剂进入再生器进行再生；其中，所述第一催化裂化催化剂为补充的新鲜催化裂化催化剂，或者为来自所述再生器的经冷却的再生催化剂或半再生催化剂，或者为来自所述反应器或者所述再生器的经冷却的待生催化剂；所述第二催化裂化催化剂为来自所述再生器的再生催化剂；所述吸附区中油气的表观平均线速比所述裂化区中油气的表观平均线速低8‑52米/秒；所述反应器为变径提升管反应器，并且所述吸附区的内径为所述裂化区内径的1.1‑10倍，所述吸附区的长度为所述裂化区的长度的1‑40％。