[发明专利]一种青铜轴承保持架的加工方法

摘要

一种青铜轴承保持架的加工方法，它涉及一种轴承保持架的加工方法。本发明的目的是要解决现有青铜保持架在机械加工过程中易产生应力及表面冷作硬化层，青铜保持架锁口处有裂纹，不能保证青铜架的精度问题。青铜轴承保持架为滚压锁点类型时的步骤：成型；粗磨外径；精车前端面；精车后端面；精车内径；车倒角；打标记；钻孔；拉方孔；终磨外径；终车内径；去毛刺；光饰；去应力；剁或碾压锁点；镀银。青铜轴承保持架为内台阶结构类型时步骤：成型；粗磨外径；精车前端面；精车后端面；精车内径；车倒角；打标记；钻孔；拉方孔；终磨外径；终车内径；去应力；修磨外径；车内台阶；去毛刺；光饰；镀银。本发明可获得一种青铜轴承保持架的加工方法。

主权项

一种青铜轴承保持架的加工方法，其特征在于一种青铜轴承保持架为滚压锁点类型时，青铜保持架的加工方法具体是按以下步骤完成的：一、成型：使用高速钢钻头对青铜锭进行钻孔，得到内径为41.5mm～41.6mm的青铜；然后使用外径车内径为41.5mm～41.6mm的青铜的外径，得到内径为41.5mm～41.6mm、外径为57.2mm～57.3mm的青铜管；再使用端面车刀平内径为41.5mm～41.6mm、外径为57.2mm～57.3mm的青铜保持架的端面；再使用切断刀进行切断，得到成型宽带尺寸为17.9mm～18.0mm的青铜保持架；二、粗磨外径：采用无心外圆磨床对成型宽带尺寸为17.9mm～18.0mm的青铜保持架进行磨削，得到外径尺寸为57.2mm～57.3mm、外径椭圆度0.03mm、外径锥度0.03mm、外径棱面度为0.04mm的青铜保持架；三、精车前端面：采用普通车床对外径尺寸为57.2mm～57.3mm、外径椭圆度0.03mm、外径锥度0.03mm、外径棱面度为0.04mm的青铜保持架进行切削，得到宽度为17.6mm～17.7mm、平面度为0.02mm的青铜保持架；四、精车后端面：采用普通车床对宽度为17.6mm～17.7mm、平面度为0.02mm的青铜保持架进行第二次切削，得到宽度为17.3mm～17.35mm、平面度为0.02mm、平行差为0.03mm的青铜保持架；五、精车内径：采用普通车床对宽度为17.3mm～17.35mm、平面度为0.02mm、平行差为0.03mm的青铜保持架进行切削，得到内径尺寸为42.8mm～42.9mm、椭圆度0.05mm、锥度0.05mm、壁厚差0.08mm、垂直差0.06mm的青铜保持架；六、车倒角：使用普通车床对内径尺寸为42.8mm～42.9mm、椭圆度0.05mm、锥度0.05mm、壁厚差0.08mm、垂直差0.06mm的青铜保持架车倒角0.3X45，得到倒角为0.3X45的青铜保持架；七、打标记：采用压力机在倒角为0.3X45的青铜保持架的直径为52mm位置端面上打标记，得到打标记后的青铜保持架；八、钻孔：采用加工中心钻头对打标记后的青铜保持架进行钻孔和切削，得到兜孔尺寸为9.8mm～9.9mm的青铜保持架；九、拉方孔：采用卧式拉床对兜孔尺寸为9.8mm～9.9mm的青铜保持架进行方形兜孔拉削加工，得到方形兜孔尺寸为10.3mm～10.45mm的青铜保持架；十、终磨外径：采用无心外圆磨床对方形兜孔尺寸为10.3mm～10.45mm的青铜保持架架进行磨削，得到外径尺寸为56.75mm～56.9mm、外径椭圆度0.03mm、外径锥度0.03mm、外径棱面度为0.04mm的青铜保持架；步骤十中的磨削中采用无心外圆磨床的砂轮转速为1440r/min,导轮转速为58r/min；十一、终车内径：采用普通车床对外径尺寸为56.75mm～56.9mm、外径椭圆度0.03mm、外径锥度0.03mm、外径棱面度为0.04mm的青铜保持架进行切削，得到内径尺寸为43.8mm～43.95mm、椭圆度0.07mm、锥度0.07mm、壁厚差0.1mm、垂直差0.04mm的青铜保持架；步骤十一车床的切削速度为70m/min～130m/min，刀具进给量为0.2mm/次～0.25mm/次；十二、去毛刺：使用毛刺刀去除内径尺寸为43.8mm～43.95mm、椭圆度0.07mm、锥度0.07mm、壁厚差0.1mm、垂直差0.04mm的青铜保持架的毛刺，得到没有锐角和毛刺的青铜保持架；十三、光饰：使用光饰机光饰1.5h～3h，得带表面光亮的青铜保持架；十四、去应力：将炉的温度从室温升温到510℃～530℃，再将表面光亮的青铜保持架放入到温度为510℃～530℃的炉内保温35min～45min，再在室温下自然冷却，得到去应力后的青铜保持架；步骤十四所述的炉为B‑30硝盐淬火炉、H‑75箱式电阻炉或H‑75箱式电阻炉；十五、剁或碾压锁点：采用压力机对去应力后的青铜保持架进行剁或碾压锁点，得到锁点处无裂纹的青铜保持架；十六、酸洗、镀银：首先使用酸A对表面光亮的青铜保持架进行酸洗3次，然后使用酸B对表面光亮的青铜保持架进行酸洗1次，再在表面进行镀银，即完成青铜保持架的加工方法；步骤十六中所述的酸A是由质量分数为25％～30％的硝酸和质量分数为35％～40％的硫酸混合制备的；所述的酸A中质量分数为25％～30％的硝酸与质量分数为35％～40％的硫酸的体积比为(0.7～0.75):1；步骤十六中所述的酸B是质量分数为10％～20％的硫酸。