[发明专利]一种长薄板类复杂模锻件胎模锻制坯成形方法

摘要

本发明提供一种长薄板类复杂模锻件胎模锻制坯成形方法，属航空产品塑性成形领域。本发明改变原有自由锻制坯方式，将自由锻胎模成形应用于模锻制坯成形中，通过设计简易工装并精确算料，采用锻方、拔杆、压窝、镦头、压肩、卡压、最终成形等工步，使坯料形状更接近于锻件的外形，利于模锻件的最终成形，使模锻件的整体流线更加合理，避免了原有采用自由锻制坯外形不规则、尺寸偏大、与模锻成形尺寸不匹配等问题，具有模具制造简单、成本低、周期短、锻造火次少、材料利用率高等特点。

主权项

一种长薄板类复杂模锻件胎模锻制坯成形方法，其特征在于按照以下步骤进行：(1)精确算料、设计胎模；准备锻件成形所需的胎模、垫块、压板及夹钳等工具；(2)将胎模及工具预热到200℃～300℃，将加热到温的棒料置于平砧面上，沿棒材径向进行压扁、拔长、整形工序，保证长方块尺寸要求；(3)沿方块长度方向进行尺寸卡压，将尾端局部进行拔长，并用半圆压板在尾部端面进行压窝，保证形状及尺寸要求；(4)用操纵机夹持胎模置于锻锤的平砧面上，将小头部分插入胎模型腔中起导向定位作用，再镦粗端头部分，保证形状及尺寸要求；上述工序完成后荒坯重新回炉加热；(5)将胎模、圆形压板、宽压板及工具预热到200℃～300℃，将重新加热到温的荒坯置于平砧面上，用圆形压板按图纸尺寸进行压肩，再用宽压板展宽并平整平面，使其厚度尺寸至图纸要求，最后用胎模和宽压板反复修整外形，保证尺寸及形状要求，荒坯重新回炉加热；(6)将垫块及工具预热到200℃～300℃，将重新加热到温的荒坯置于平砧面上，用短尺寸垫块卡压荒坯中部，使中部尺寸满足图纸要求；再用成形垫块修整荒形中部，保证尺寸及形状要求；(7)用圆形压板进行压肩，用窄压板、宽压板和成形垫块展宽及卡压荒坯中部，使其厚度及宽度尺寸满足图纸要求，最后经反复修整外形，保证最终形状及尺寸要求。