[发明专利]利用菱镁矿浮选尾矿制备镍铁电炉炉底料的方法

摘要

本发明涉及镍铁冶金技术用耐火材料领域，具体为一种利用菱镁矿浮选尾矿制备镍铁电炉炉底料的方法，将菱镁矿浮选尾矿固体废弃物的综合利用，可以直接应用到镍铁冶炼行业。采用浮选后的菱镁矿尾矿为原料，经烘干煅烧后成为轻烧粉，将菱镁矿浮选尾矿与轻烧粉的混合料送入压砖机压成砖坯；砖坯经烘干煅烧磨细后的轻烧镁，与水混合压球后经烘干烧结成为富镁-镁橄榄石合成砂；将冷却后的富镁-镁橄榄石合成砂送入破粉碎生产线，分别制备大于0～1mm、大于1～3mm、大于3～6mm的颗粒料和180～200目的细粉，经过混炼后获得成品。本发明可以解决浮选尾矿对环境的污染，并且为生产电炉炉底料企业节约了生产成本，具有良好的推广及实际应用价值。

主权项

一种利用菱镁矿浮选尾矿制备镍铁电炉炉底料的方法，其特征在于，采用菱镁矿浮选尾矿为原料，其制备步骤为：(1)将菱镁矿浮选尾矿于100～120℃烘干20～30小时；(2)将烘干后的部分菱镁矿浮选尾矿在800～1200℃下煅烧2～6小时，成为轻烧粉；(3)将烘干后的菱镁矿浮选尾矿与轻烧粉按重量比例3～5：1混炼4～6分钟，加入占菱镁矿浮选尾矿与轻烧粉总重量3～5％的卤水作为结合剂，再混炼10～20分钟，得到混合料；(4)将混合料送入压砖机压成砖坯，砖坯经100～120℃烘干6～24小时，然后在800～1200℃下煅烧2～6小时，得到轻烧镁；(5)将煅烧后的轻烧镁磨细至150～400目；(6)将磨细后的轻烧镁与占所述轻烧镁重量10％～20％的水混合，并将混合料压球；球料经100～120℃烘干2～4小时后，在1450℃～1800℃烧结，保温1～5小时成为富镁‑镁橄榄石合成砂，冷却后备用；(7)将冷却后的富镁‑镁橄榄石合成砂送入破粉碎生产线，分别制备大于0～1mm、大于1～3mm、大于3～6mm的颗粒料和180～200目的细粉；(8)将所制备的四种不同粒度的颗粒料和细粉分别计量后，按重量百分比计，粒度大于0～1mm的颗粒料占20～25％、粒度1～3mm的颗粒料占25～30％、粒度3～6mm的颗粒料占20～25％和粒度180～200目的细粉占25～30％混合，再投入混砂机中混炼2～10分钟；(9)混炼完成后装入包装袋即为成品。