[发明专利]一种滚动轴承热处理工艺在审
| 申请号： | 201410617019.0 | 申请日： | 2014-11-06 |
| 公开（公告）号： | CN104404229A | 公开（公告）日： | 2015-03-11 |
| 发明（设计）人： | 钱文明 | 申请（专利权）人： | 无锡市百顺机械厂 |
| 主分类号： | C21D9/40 | 分类号： | C21D9/40 |
| 代理公司： | 北京中恒高博知识产权代理有限公司 11249 | 代理人： | 高玉滨 |
| 地址： | 214000 江苏省无*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明提供一种滚动轴承热处理工艺，滚动轴承的各部件材料采用轴承钢，其热处理工艺包括预先热处理和最终热处理两个环节；第一，预先热处理：（1）正火：工件透热后保温40~60min，冷却采用风冷和水冷的结合方式，正火之后为球化退火；（2）球化退火：采用等温球化退火工艺，球化加热温度为790℃，退火前需加热到900~920℃，保温40m-1h后正火；保温时间随工件大小、加热炉的均匀性、装炉方法及装炉量、退火前的原始组织均匀性而定；第二、最终热处理：采用淬火和低温回火，本发明涉及的这种滚动轴承热处理工艺，产品质量高，工艺简单，成本低。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 滚动轴承 热处理 工艺 | ||
【主权项】：
一种滚动轴承的热处理工艺，其特征在于：所述滚动轴承的各部件材料采用轴承钢，其热处理工艺包括预先热处理和最终热处理两个环节；第一，预先热处理：（1）正火：工件透热后保温40~60min，冷却采用风冷和水冷的结合方式，正火之后为球化退火；（2）球化退火：采用等温球化退火工艺，球化加热温度为790℃，退火前需加热到900~920℃，保温40m‑1h后正火；保温时间随工件大小、加热炉的均匀性、装炉方法及装炉量、退火前的原始组织均匀性而定；第二、最终热处理：采用淬火和低温回火，其中淬火采用油冷淬火，低温回火的温度为160℃±10℃，回火时间一般为2‑4h；淬火后应进行‑60‑80℃冷处理，保温时间为2‑4h，冷处理后零件恢复到室温，在4h内进行回火；再进行一次补充回火，回火温度为120~160℃，保温5~10h或10h以上。
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