[发明专利]一种金属液态波动高压铸锻一次成型方法

摘要

本发明提供一种金属液态波动高压铸锻一次成型的方法，在波动高压铸锻一次成型机上，采用保温转液装置将液态金属输送到模具入口，再采用压力把液态金属输入模腔内压力铸造，待液态金属充满模腔后0.01～2S，瞬时完成对模腔内液态或半固态金属的波动高压锻造，完成压铸锻造一次成型，具体包括压力铸造和波动高压锻造步骤，严格控制工艺参数。采用本发明提供的方法，在同一生产周期中对液态或者半固态金属进行压力铸造和波动高压锻造一次成型，制备出的零部件相比传统压铸件在缩孔数量上明显减少，强度和延伸率得到明显提高。本发明提供的方法特别适合生产形状复杂、强度要求高的精密机械零部件，其制造成本低，且不影响生产效率。

主权项

一种金属液态波动高压铸锻一次成型方法，在波动高压铸锻一次成型机上，采用保温转液装置将液态金属输送到模具入口，再采用压力把液态金属输入模腔内压力铸造，其特征在于，待液态金属充满模腔后0.01～2S，瞬时完成对模腔内液态或半固态金属的波动高压锻造，完成压铸锻造一次成型，具体包括以下步骤：A、压力铸造步骤在波动高压铸锻一次成型机上，采用保温转液装置将熔融金属输送到模具入口，再采用压力把液态金属输入模腔内进行高压铸造，控制所述液态金属熔体温度为500‑800℃，铸造压力为8‑40Mpa，填充速度为0.01‑10m/s；B、波动高压锻造步骤压力铸造待液态金属充满模腔后0.01～2S，瞬时完成对模腔内液态或半固态金属的波动高压锻造，所述波动高压锻造为液压系统锻造、气压系统锻造或者两者组合，控制所述波动高压锻造的锻造压力为5‑40Mpa，锻造模具的温度为200‑400℃，锻造次数为3‑5次，相邻两次锻造时间间隔为0.01‑5s；所述方法进一步包括对波动高压锻造后的铸件进行热处理，提升所述铸件的力学性能。