[发明专利]一种耐磨损传送辊制造方法

摘要

一种耐磨损传送辊制造方法，属于轧钢设备用传送辊制造方法。方法：1.传送辊毛坯制造；2.过渡缓冲层成型制造，等离子一次熔敷1Cr₁₈Ni₉Ti缓冲层；3.传送辊工作面的成型制造，在缓冲熔敷层位置上等离子熔敷3～4mm厚1Cr₁₈Ni₉Ti+NiCrMoCo‑WC合金层；4.磨削加工为成型传送辊。1Cr₁₈Ni₉Ti和NiCrMoCo‑WC粉末的粒径分别为100～200目、200～300目，二者的质量配比为1Cr₁₈Ni₉Ti粉末为35～70％，NiCrMoCo‑WC粉末为65～30％。NiCrMoCo‑WC粉末的主要成分为10.5～15.5％Ni、12.5～25.0％Cr、2.0～5.5％Mo、0.2～1.0％Co、45～65％WC，NiCrMoCo‑WC粉末通过真空熔炼、气雾化成型球状颗粒，二者通过机械混合形成传送辊工作面熔敷粉末材料。优点：1.提高传送辊使用寿命。2.提高合金的相容性，使其熔敷层裂纹敏感性降低。3.两种合金充分混合，形成高性能表面质量。4.能够应用于传送辊成型制造。

主权项

一种耐磨损传送辊制造方法，其特征是：在焊接和机械加工成型的传送辊毛坯表面等离子熔敷2～3mm的1Cr₁₈Ni₉Ti过渡缓冲层，再在过渡缓冲层上继续等离子熔敷1Cr₁₈Ni₉Ti +NiCrMoCo‑WC混合粉末耐磨损工作面3～4mm，工作面经过机械磨削加工至规定几何尺寸；耐磨损传送辊制造方法包括以下几个过程：（1）传送辊毛坯制造传送辊由低碳厚壁钢管与安装内芯通过焊接连接为一整体，使其能安装在转动轴上，保证传送辊的转动功能，制成传送辊毛坯；（2）过渡缓冲层成型制造采用等离子熔敷工艺在传送辊毛坯的两个端头熔敷1Cr₁₈Ni₉Ti粉末，使在传送辊毛坯半径方向形成2～3mm致密无缺陷熔敷缓冲层，等离子熔敷要求一次熔敷成型；（3）传送辊工作面的成型制造在传送辊缓冲熔敷层位置，等离子熔敷1Cr₁₈Ni₉Ti +NiCrMoCo‑WC混合粉末，使其在半径方向形成3～4mm致密无缺陷熔敷工作面；（4）传送辊成型加工磨削加工等离子熔敷的传送辊外表面，完成耐磨损传送辊的成型制造过程；所述的1Cr₁₈Ni₉Ti和NiCrMoCo‑WC粉末的粒径分别为100～200目、200～300目，二者的质量配比为1Cr₁₈Ni₉Ti粉末为35～70%，NiCrMoCo‑WC粉末为65～30%；所述的NiCrMoCo‑WC粉末的成分为10.5～15.5%Ni、12.5～25.0%Cr、2.0～5.5%Mo、0.2～1.0%Co、45～65%WC；NiCrMoCo‑WC合金材料设计多元合金作为WC的粘结相，提高合金的相容性，使其熔敷层裂纹敏感性降低；1Cr₁₈Ni₉Ti粉末和NiCrMoCo‑WC粉末采用不同粒径的密级配，有利于两种合金的充分混合，形成高性能表面质量。