[发明专利]一种高炉定量化模块化精确控制开炉、封炉、停炉方法

摘要

本发明公开一种高炉定量化模式化精确控制开炉、封炉、停炉方法。开炉方法包括配料、投料计算、高炉装料、装料调整、入炉计算、开炉控制步骤。封炉方法将权1至6中的石灰石、白云石和硅石取消，据封炉时间调整总焦比总碱度，炉料下降稳定待计算出的炉料进入炉内、料线6m左右休风完成封炉。停炉方法在停止加炉料后由高炉入炉风量计算出燃烧焦炭数量和炉内腾出容积数量达到预计腾出容积数量时，结合炉外观察确认后休风完成停炉。本发明基于高炉各部位局部物料平衡、全炉物料平衡和热平衡原理，解决总焦比、填充部位碱度平衡、终渣成分、生铁成分控制、空料批数、正常料批数等相关联数据相互影响的处理，具有方法简单、控制快速和准确的特点。

主权项

一种高炉定量化模式化精确控制开炉方法，其特征在于包括配料、投料计算、高炉装料、装料调整、入炉计算、开炉控制步骤，具体步骤如下：    A、配料：      烧结矿         60～80%      球团矿         0～40%      块矿           0～30%      焦炭           3300～8500kg      石灰石         0～1000kg      白云石         0～1000kg      硅石           0～1000kg上述烧结矿、球团矿和块矿的百分比之和为100%，焦炭、石灰石、白云石和硅石的质量为每批料单独的投入量；B、投料计算：由高炉容积大小定出开停炉矿批、暂定正料焦比、开炉[Si]量、压缩率、各种物料堆比重，计算出每批净焦、空焦、轻负荷料、正常料填充容积M和按装入体积达到至空出6～8m时的体积M1：每批料计算填充容积M＝（焦炭批重／焦炭堆比重＋每批料熔剂重量／熔剂堆比重＋矿石综合批重／矿石综合堆比重）×（1－压缩率），    M1＝高炉容积－空出6～8m所占容积； C、高炉装料：由高炉各内型尺寸计算出各部位容积，对应高炉各部位装料品种及顺序为：死铁层和炉缸装入焦炭或木柴，炉腹和炉腰装入焦炭，炉身交叉装入空料、轻负荷料和正常炉料，向上渐次增加轻负荷料及正常炉料批数，装入炉料量按空出料线6～8m计算，然后任意输入高炉各部位装入料批数，计算出装入炉料在各部位的实际填充容积N1：实际填充容积N1＝（焦炭批重’／焦炭堆比重＋每批料熔剂重量’／熔剂堆比重＋矿石综合批重’／矿石综合堆比重）×（1－压缩率’） ×输入料批数；D、装料调整：当|N1－M1|≥5%时，对装入料输入批数进行增减调整至|N1－M1|＜5.0%；E、入炉计算：依据装入料批数按以下计算出入炉各种矿石、焦炭、熔剂总量、各部位炉料分段焦比、开炉总焦比、理论铁量：入炉各物料重量＝各个物料批数×批重，理论铁量＝矿石重量×综合铁品位×99.5%×98.5%／94%，各部位分段焦比＝该部分焦炭重量／该部位矿石理论出铁量，总焦比＝入炉焦炭总量／入炉总矿石理论铁量；F、开炉控制：由以上计算结果计算出高炉各部位填充情况、炉渣成分、碱度、焦比并对高炉开炉终渣、生铁成分、总焦比、总碱度进行校核，校核结果达到要求对入炉物料进行排序入炉冶炼，完成定量化开炉精确控制。