[发明专利]一种热敏性橡胶混炼方法

摘要

本发明属于橡胶及轮胎制品生产技术领域，具体涉及一种适合热敏性橡胶的新型混炼方法，先以密炼机的具体型号和热敏性橡胶生产配方为根据，计算出各种物料的质量并设定密炼机的工作参数；再将基体胶和各种配合剂加入密炼机中进行混炼，形成初混胶后排入到存料斗中；然后初混胶经压砣通过喂料口压入异向双转子连续混炼机中，通过五段冷却水道进行控温二段混炼，形成半成品胶片由排料口排出；最后将半成品胶片经开炼机多次压片后下片进行后续相关工艺制得成品胶；该方法能有效避免焦烧现象，制备的产品门尼粘度高、炭黑分散性好、胶料综合性能优异；其整体方法工艺性好，自动化程度高，操作简单，过程稳定性好，生产效率高，适用范围广。

主权项

一种热敏性橡胶混炼方法，其特征在于具体工艺步骤如下：(1)采用60±3％的填充系数，以密炼机的具体型号和热敏性橡胶生产配方为根据，计算出各种物料的质量并称量后备用，设定初混阶段中密炼机的工作参数为：转子转速45±3r/min，温控为40±3℃，上顶栓压力0.6±0.05MPa；其中物料包括基体胶和配合剂；(2)将步骤(1)中称量的基体胶投入密炼机中进行30±3s的塑炼，然后根据不同热敏性橡胶生产配方的加料顺序分别加入各种配合剂进行混炼，待密炼室中的胶料温度达到100±3℃时，打开密炼机的下顶栓将形成的初混胶排入到存料斗中；(3)存料斗中的初混胶经压砣通过喂料口压入异向双转子连续混炼机中，设定混炼机转子的转速为20±3r/min进行二段混炼，设定混炼机机筒内部自右往左开设的共四段冷却水道温度分别为：90±3℃、85±3℃、82±3℃和80±3℃，设定混炼机机头内部的冷却水道温度为80±3℃，混炼6.5±0.5min后形成半成品胶片，半成品胶片由混炼机机头上的排料口排出；(4)将排出的半成品胶片经过现有技术中的开炼机进行反复多次压片后下片，然后进行后续的相关工艺制得成品胶。