[发明专利]一种在小球上加工圆柱面的工艺方法有效
申请号: | 201410649030.5 | 申请日: | 2014-11-14 |
公开(公告)号: | CN105583580B | 公开(公告)日: | 2017-11-24 |
发明(设计)人: | 杨强强;王文汉;马红军 | 申请(专利权)人: | 中国航空工业第六一八研究所 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00 |
代理公司: | 中国航空专利中心11008 | 代理人: | 杜永保 |
地址: | 710065 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | 本发明公开了一种在小球上加工圆柱面的工艺方法,包括粘接,无心磨,热处理,钳工,清洗。所述粘接通过环氧树脂胶用专用工装将两个小球粘接在一起;所述无心磨是采用无心磨床加工小球上的圆柱面;所述热处理是在140±15℃对零件进行不小于2.5小时的低温回火;所述钳工是清理小球上的余胶;所述清洗是对小球进行超声波清洗。所述一种在小球上加工圆柱面的加工方法中的粘接用的工具,包括底板和成型模板,所述成型模板中设有一系列小球定位孔。本发明方法,将两个小球粘接在一起,利用球心两个点,自然形成过球心的一条直线,采用无心磨床自定心工作原理,一次能够完成两个小球上圆柱面的加工,易于实现,为其它类似零件的加工提供了一种新方法。 | ||
搜索关键词: | 一种 小球 加工 圆柱面 工艺 方法 | ||
【主权项】:
一种在小球上加工圆柱面的工艺方法,加工流程包括,粘接,无心磨,热处理,钳工,清洗,其特征在于,具体步骤如下:步骤1:加工小球粘接工装所述工装包括底板(1)和放置其之上的成型模板(2);成型模板(2)上均布多个同规格的小球定位孔(3),小球定位孔(3)为通孔,其孔径与1个小球的直径相配合,间隙控制在0.005mm之内,小球定位孔(3)垂直于成型模板(2)底面,小球定位孔(3)的深度与成型模板(2)的厚度尺寸相同,成型模板(2)的厚度尺寸应使垂直放置在小球定位孔(3)内的两个小球之间的间隙在2‑2.5mm之内;步骤2:粘接小球底板(1)水平放置,将成型模板(2)放置底板(1)之上;在小球定位孔(3)中先放入1个小球后往定位孔(3)内注胶,当胶面距离定位孔(3)孔口1mm时停止注胶,再在定位孔(3)内放入另1个同规格的小球,后放入的小球的上端点与成型模板(2)的顶面平齐;去掉溢出定位孔(3)的余胶,放置5‑6小时后,将粘接在一起的两个小球取出;步骤3:磨削小球圆柱面将粘接在一起的两个小球进行无心磨削方法的加工,加工时小球的圆柱面必须一次磨削到加工所需的尺寸;步骤4:清理小球完成加工后,在8小时内,对加工出的零件进行低温回火和清理清洗余胶处理。
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