[发明专利]一种用于带钢冷轧的耐磨轧辊及其制备方法

摘要

一种用于带钢冷轧的耐磨轧辊及其制备方法，属于冷轧带钢技术领域。冷轧辊由耐磨辊套和加工好的辊轴热装复合而成，而辊套采用GGr15废钢、Q235低碳废钢、低碳铬铁、钼铁、铌铁、氮化锰铁、金属铝和硼铁配料，然后采用电炉熔炼，并对钢水进行微合金化处理，在离心铸造机上浇注。轧辊经淬火和回火后，硬度高，强韧性和耐磨性好，具有良好的使用效果。

主权项

一种用于带钢冷轧的耐磨轧辊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：①先在感应电炉内熔炼用于带钢冷轧的耐磨轧辊的工作层耐磨辊套，耐磨辊套采用质量分数78～81％的GGr15废钢、7～10％的Q235废钢、6.1～6.5％低碳铬铁、1.2～1.5％的钼铁、0.8～1.0％的铌铁、2.0～2.5％的氮化锰铁、0.4～0.6％的金属铝和0.5～0.8％的硼铁炉料配料，并将GGr15废钢、Q235废钢、低碳铬铁、钼铁和铌铁混合随炉加热熔化，且铌铁颗粒尺寸控制在3～10mm，当钢水温度达到1560～1580℃时，加入氮化锰铁，继续加热至1620～1650℃时，依次加入金属铝和硼铁，保温4～6分钟后出炉到钢包；②当钢水全部进入钢包内，将直径φ4.0～6.0mm的多元合金线插入钢水中，合金线加入量占钢包内钢水质量分数的2.5～3.0％，合金线的化学组成及其质量分数％是：15～18Ti,2.2～2.5Mg,28～32Ca,12～16Si,6.0～7.5Ce,2.5～2.8％Ta,2.0～2.6La,4.0～6.5K,<0.15C,余量为Fe及不可避免的杂质元素；③钢水经搅拌和扒渣后，当温度降至1480～1520℃时，将钢水浇入卧式离心机上高速旋转的铸型内，离心铸造时铸型重力系数控制在100～130；当钢水凝固成辊套且辊套温度降至900～1020℃时，将辊套从铸型中取出入保温炉，并在保温炉内保温4～6小时，保温炉温度控制在1020～1050℃，然后将辊套炉冷至温度低于500℃出炉空冷至室温，并进行粗加工；④粗加工后的辊套随炉加热至1000～1025℃，保温2～4小时后，风冷至室温，然后进行精加工；将精加工后的辊套继续随炉加热至250～320℃，保温4～6小时后出炉，与加工好的辊轴进行热装复合，得到用于带钢冷轧的耐磨轧辊。