[发明专利]镁基复合材料壁板型材的制造方法

摘要

镁基复合材料壁板型材的制造方法,本发明涉及一种制造镁基复合材料壁板型材的方法，它为了解决现有制造壁板型材中挤压过程易闷车，型材的弯曲度和扭转度较高的问题。制造方法：一、在熔炼炉中熔炼原料；二、加入SiC颗粒；三、铸造成镁基复合材料扁铸棒；四、切断扁铸棒；五、车去氧化皮；六、进行均匀化退火；七、对退火后的镁基复合材料扁铸锭进行挤压；八、将镁基复合材料壁板型材加热到150℃～180℃，然后进行张力矫直；九、切去头端和尾端。通过本发明的制造方法得到镁基复合材料壁板型材的弯曲度每米小于1.5mm，型材任何部位的每米长度上绕纵轴的扭转度不超过1.5°，挤压过程不发生闷车。

主权项

镁基复合材料壁板型材的制造方法，其特征在于是按下列步骤实现：一、按元素的质量百分比为Al：0.2％、Mn：1.3％～2.2％、Zn：0.3％、Ce：0.15％～0.35％、Fe：≤0.05％、Si：≤0.1％、Cu：≤0.05％、Ni：≤0.007％，余量为Mg分别称取铝锭、镁锰中间合金、锌锭、镁铈中间合金、镁铁中间合金、镁硅中间合金、铜锭、镁镍中间合金和镁锭作为原料，将原料加入到干燥的熔炼炉中，在温度为760℃～780℃下熔炼3.5h～5h，得到镁合金熔液；二、对SiC颗粒进行预热，预热温度为490℃～510℃，保温时间为1.5h～2.5h，将预热后的SiC颗粒加入到步骤一得到的镁合金熔液中，搅拌10min～15min，得到镁基复合材料熔液；三、将步骤二制得的镁基复合材料熔液在铸造温度为710℃～740℃、铸造速度为2.0m/h～2.4m/h、冷却水强度为0.05MPa～0.10MPa和冷却水温度为10℃～20℃的条件下铸造成横截面的宽高比为3.2～3.6的镁基复合材料扁铸棒；四、将步骤三得到的镁基复合材料扁铸棒切断，得到切断后的扁铸棒；五、车去切断后的扁铸棒表面的铸造氧化皮，得到去氧化皮的镁基复合材料扁铸锭；六、将去氧化皮的镁基复合材料扁铸锭在退火温度为380℃～400℃的退火炉中进行均匀化退火10h～15h，随炉冷却得到退火后的镁基复合材料扁铸锭；七、将退火后的镁基复合材料扁铸锭放入加热炉中加热至360℃～430℃，然后放入到挤压机的扁挤压筒中，在压力为500MPa～550MPa、温度为360℃～430℃的条件下以流出速度为0.3m/min～0.7m/min进行挤压，制得镁基复合材料壁板型材；八、将镁基复合材料壁板型材加热到150℃～180℃，然后进行张力矫直拉伸，并依次进行辊式矫直和人工矫直，得到矫直后的镁基复合材料壁板型材；九、切去矫直后的镁基复合材料壁板型材的头端和尾端，完成镁基复合材料壁板型材的制造；其中步骤二SiC颗粒的加入量占镁合金熔液体积分数的3％～6％。