[发明专利]一种生产特厚板连铸坯的方法有效
| 申请号： | 201410658855.3 | 申请日： | 2014-11-18 |
| 公开（公告）号： | CN104399923A | 公开（公告）日： | 2015-03-11 |
| 发明（设计）人： | 徐李军;仇圣桃;彭世恒;唐广波;黄华 | 申请（专利权）人： | 钢铁研究总院;中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司 |
| 主分类号： | B22D11/12 | 分类号： | B22D11/12;B22D11/124;B22D11/22 |
| 代理公司： | 北京中安信知识产权代理事务所(普通合伙) 11248 | 代理人： | 张小娟 |
| 地址： | 100081 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 本发明涉及金属连续铸造领域，特别涉及一种采用快速冷却及非对称大压下生产特厚板连铸坯的方法。该方法的连铸坯在结晶器(1)下方依次经过垂直段(2)、弧形段(3)、矫直段(4)和水平段(5)，通过在铸机的二次冷却区域实施快速冷却和非对称性大压下，该快速冷却工艺使得弯曲或矫直前实现铸坯表层的铁素体化过程，并确保第二相粒子在晶内与晶界均衡析出，改善了铸坯的表层组织，同时该非对称性大压下工艺可增加坯料芯部的变形，防止了弯曲和矫直过程中特厚铸坯表面裂纹的发生，同时改善了特厚铸坯的中心偏析与中心疏松。本发明能更好地改善特厚板连铸坯的表面质量和中心质量，使特厚板铸坯可实现低压缩比轧制生产120mm厚以上特厚钢板。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 生产 厚板 连铸坯 方法 | ||
【主权项】：
一种生产特厚板连铸坯的方法，连铸坯在结晶器(1)下方依次经过垂直段(2)、弧形段(3)、矫直段(4)和水平段(5)，其特征在于：所述方法包括如下快速冷却和非对称性压下步骤：a.在连铸坯弯曲或矫直前实施快速冷却，其中，在所述垂直段(2)上部实施快速冷却，使铸坯表面的冷却速率达到5‑15℃/s，提高该区域的冷却强度，使铸坯表面温度快速降到700℃以下，同时，在垂直段(2)的下端实施弱冷，使进入弧形段(3)的铸坯表面温度回升到950℃以上；或者在矫直段(4)之前实施快速冷却工艺，并且使矫直段(4)内的铸坯表面温度回升到900℃以上；b.连铸坯非对称性大压下，其中，在铸坯的凝固末端或全凝固初期，通过连铸机的扇形段(3)、矫直段(4)和水平段(5)的框架对铸坯施以3‑15mm/m的非对称大压下量，和/或在铸机的凝固末端位置之前，即在矫直段(4)或水平段凝固末端快冷区(7)实施表面快速冷却，在凝固末端的两个或三个扇形段采用非对称性大压下，压下量为3‑15mm/m，和/或独立应用于铸机出口的任一位置，在特厚板连铸机的出口或切割之后采用非对称性大压下。
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