[发明专利]一种锻造工艺

摘要

本发明公开了一种锻造工艺，其特征在于，包括如下步骤，（1）锻造前准备工作：锻造前应熟悉生产工艺，做好准备工作；（2） 锻造过程：原材料的始锻温度应达到1050℃～1150℃，终锻温度不得低于800℃，根据材料的直径、长短选择加热功率、时间；2.2 当锻件温度低于终锻温度时，不得进行锻打，以免损坏模具,产生废品； (3) 锻件要求：3.1 锻造前，根据图纸要求进行首件检验，并做好首检记录;3.2 锻造过程中，每隔一段时间或一定数量要抽检一次，检验次数根据产品数量而定，并做 好抽检时间记录;3.3 根据图纸检测锻件的相关尺寸，用卡尺、高度尺及深度尺检测; 该工艺流程简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。

主权项

一种锻造工艺，其特征在于，包括如下步骤，（1）锻造前准备工作：  1.1 锻造前应熟悉生产工艺，做好准备工作；  1.2 工作前应检查润滑系统是否正常，检查各部位螺丝及紧固件，有无松动，发现松动应及时拧紧；1.3 模具使用前，先检查模具是否有裂纹、模腔表面是否有凹坑、凸起等表面缺陷等，以免在锻造时影响锻件的表面质量或造成锻件的脱模困难；模具的尺寸精度由模具车间保证；1.4 模具在使用前应预热，模具的预热温度应达到150℃～200℃最佳；（2） 锻造过程： 2.1 原材料的始锻温度应达到1050℃～1150℃，终锻温度不得低于800℃，根据材料的直径、长短选择加热功率、时间；2.2 当锻件温度低于终锻温度时，不得进行锻打，以免损坏模具,产生废品； 2.3 锻造时，要根据产品的形状对加热后的原材料进行墩粗、拔长，去除氧化皮；墩粗、拔长时要防止毛坯掉在模具内的边上，容易造成产品表面裂纹；2.4 锻打过程中，脱落的氧化皮要及时从模具内及模具表面用气枪清除干净，防止氧化皮损伤产品表面，造成表面缺陷；2.5 锻造过程中，相关操作人员要及时向模具内喷入适量的润滑剂，有利于锻件脱模；2.6 在放置粗锻毛坯时要根据形状将粗锻毛坯放在模具中间位置，避免因毛坯位置放偏而引 起产品冲压成型不足偏心而报废；2.7 锻造过程中发现粘模，应及时分析粘模原因、修理模具，以免模具磨损造成产品报废；(3) 锻件要求：3.1 锻造前，根据图纸要求进行首件检验，并做好首检记录;3.2 锻造过程中，每隔一段时间或一定数量要抽检一次，检验次数根据产品数量而定，并做 好抽检时间记录;3.3 根据图纸检测锻件的相关尺寸，用卡尺、高度尺及深度尺检测。