[发明专利]一种合金小径管道焊口热处理工艺

摘要

本发明公开了一种合金小径管道焊口热处理工艺，包括如下步骤：施工准备→打底预热→电焊预热→焊后处理→硬度检验；1）、用氧气、乙炔气火焰进行预热；2）施焊，施焊过程中，应保持层间温度不低于250℃，且不高于400℃；3）、焊后热处理。本发明工序安排合理、协调，能够有效地降低废品率且产品质量高。

主权项

一种合金小径管道焊口热处理工艺，其特征是：包括如下步骤：施工准备→打底预热→电焊预热→焊后处理→硬度检验；1）、用氧气、乙炔气火焰进行预热；1.1）加热时，一般将氧气表顶至3‑4Mpa，将乙炔表顶至0.05‑0.1Mpa,可根据 需要再调整； 1.2）加热过程中一定要保证温度均匀，要随时测温；加热时间约为3‑5分钟； 1.3）当温度升到要求的预热温度，且温度基本均匀时，即通知焊工开始焊接；2）施焊，施焊过程中，应保持层间温度不低于250℃，且不高于400℃；3）、焊后热处理3.1）热电偶布置在施焊管道焊缝边缘；3.2）在进行热处理时，将与管材规格配套的专用加热器固定在焊口上,加热器 与管壁紧贴；  3.3）加热器电源线全部接好后，应详细检查有无短路现象，加热器的引线、 热电偶的补偿导线是否碰在发热体上，接法是否正确，确认无误后方可送电加热；3.4）温度升至加热温度时开始计算恒温时间；降温过程中，如降温速度过慢 （与升降温速度设定值比较），可减小保温棉厚度以提高降温速度；温度降至300℃以下时不再控制降温速度，应关闭电源，使焊接接头自然冷却；3.5）焊口预热之前，要对管子进行封堵，严禁管子内有穿膛风；3.6）焊口在热处理过程中不得受力，焊接用的固定装置应待处理完毕才能拆 除；3.7）热处理的全过程应连续进行，不应中断；如遇故障突然断电，应待恢复 送电时，按正常升温速度重新升温，升至断电时的温度打开自动记录仪即可；如遇加热器烧坏时，应缓冷降温，然后重新包扎，重新送电进行处理。